酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法将生产酸化油产生的废水导入隔油池分离出油层得到隔油后的废水；用氧化钙悬浊液调节隔油后废水的pH值至8～10进行中和絮凝处理得到中和絮凝处理后的废水；将中和絮凝处理后的废水浓缩蒸发得到蒸馏液；将蒸馏液进行好氧处理得到达到排放标准的液体。在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺，使进入强制循环蒸发器的废水中的有机物和盐明显降低，所以浓缩后的浓缩液较未处理时明显减少。大型酸化油废水处理工艺
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)对色度的去除影响因素是pH值，大型酸化油废水处理工艺哪家节能，其次是搅拌时间和温度，pH值对色度的影响，而且达到极其显著的水平。pH值为10，眉山大型酸化油废水处理工艺，搅拌时间为15min，温度为40℃是工艺条件。
5)对SS的去除影响因素是pH值，其次是温度和搅拌时间，后两个因素对反应的影响很小。pH值为10，搅拌时间为5min，温度为40℃是工艺条件。据蒋展鹏等[5]，大型酸化油废水处理工艺新技术，中和反应速度较快，反应一般为几分钟，因此从提率的角度出发，大型酸化油废水处理工艺节能工艺，反应时间为5min。
用综合平衡法得出脱酸处理的工艺为：A3B3C1，即pH为10，搅拌时间为15min，温度为30℃。大型酸化油废水处理工艺
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溶入废水中的空气由于突然减到常压，便形成许多细小的气泡逸出，从而实现上浮。上浮池内的上浮时间一般不小于 1小时。目前常采用将经过上浮处理的部分废水(30～50％)加压回流进入未经加压上浮处理的废水中实现上浮的方法。其优点是加压废水量小，可减少电耗，同时可以防止未处理的废水中油品在加压溶气时进一步乳化。真空上浮法是使废水中的气泡在减压（真空）条件下逸出的。
溶气上浮法的主要优点是产生的气泡直径可小到30～120微米。气泡直径小，在供气量相同时，气泡吸附时的比表面积就大，气泡上浮速度减慢，与吸附质点的接触时间增加，可以提高上浮效果。因此，溶气上浮法获得广泛应用。大型酸化油废水处理工艺
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