南昌不锈钢化学清洗钝化公司

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新炉的化学清洗属于机组部分的试运行，由安装机组负责。长期以来，由于清洗对象是电厂的主要设备，清洗范围大，工序多，而EDTA清洗等清洗过程也要求锅炉点火，范围广，因此一直受到各方面的重视。另外，新建锅炉调试前的清洗质量直接关系到锅炉的安全经济运行。有助于提高启动时的水汽品质，使启动到正常水汽品质的时间大大缩短，也有助于锅炉正常运行后保持水汽品质合格稳定。锅炉清洗应采用多种化学药品，不同的配方有不同的要求。所用化学品主要包括清洗剂、缓蚀剂、添加剂等。不仅达到了清洗的目的，防止了金属的腐蚀，而且有利于成膜。

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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求：当垢样中含铜时，必须采取合适的防止镀铜措施；酸洗后，顶排酸至漂洗钝化的水冲洗时间宜控制在4小时内。超过时间，应当采取相应的防锈蚀措施；锅炉化学清洗后应当尽快投入运行，如果20天内不能投入运行，应当采取相应的停炉保护措施。

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对于运行中的锅炉的化学清洗，应在期间进行，通常与机组的维护时间相结合。化学清洗时间应根据沉积量和使用寿命确定。在锅炉推广化学清洗过程中，应加强对水冷壁管垢沉积和腐蚀的监督检查，并在结垢和腐蚀条件达到上述要求后尽快安排化学清洗。锅炉水冷壁因结垢和腐蚀而爆裂或泄漏的，即使锅炉的运行寿命或结垢量不符合化学清洗标准，也应立即进行清洗。

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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求：

(一)清洗时必须在清洗系统中挂放腐蚀指示片，测定金属腐蚀速度和腐蚀量，具体要求见附件3《金属腐蚀速度和缓蚀剂缓蚀效率的测定》，指示片的制作见附件4《锅炉金属腐蚀指示片的制作》；

(二)清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和使用方法根据产品说明和试验结果确定。未加缓蚀剂的酸洗液不得进入锅内；

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锅炉化学清洗时应当严格执行清洗方案。如果有特殊情况需要改变方案，应当经过原审核批准的负责人同意。确认化学监督所需试剂溶液准确有效，仪器仪表校验合格，化学清洗药品的质量和数量复验无误。化学清洗系统应当根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境以及清洗范围等具体情况进行设计和安装。

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酸洗钝化的前处理：不锈钢表面如存在油脂等污物，会影响酸洗钝化的质量，一般应先采用碱性洗涤剂等清洗液舱内壁。酸洗液/ 膏及清洗水中氯离子浓度的控制：氯离子含量超标会破坏不锈钢钝化膜，部分不锈钢酸洗液/膏采用加入盐酸、等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，对于防止腐蚀是不利的，在检验中应予控制，如船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94中规定，对不锈钢酸洗钝化膏氯离子含量控制在25ppm～100ppm范围内。另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25PPM，施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂即可达到要求。废液中和环保排放：对于酸洗钝化废液的处理，应达到国家环保排放要求，如对含氟废液可加入石灰乳或氯化钙处理，对于含铬废液，可加还原处理等。