青岛钩齿式除大块机原理了解更多「多图」

现有运煤系统中的除杂物设备介绍（二）

     另一种是机械去除，主要是以除大块、大木块为主的机械除杂设备，目前在火力发电厂应用较多的主要有：CDM系列除大木器、SCB系列处理设备及D系列大块分离机等，这些除杂设备一般安装在运煤系统中各个转运站的皮带机卸料滚筒头部，钩齿式除大块机原理，设备结构基本上是由多根滚轴排列组成一个长方形的筛面，每根滚轴上安装有一定数量三角形或梅花形的筛片，当皮带来煤通过长方形的筛面时，符合筛选要求的煤流落到筛面下层的落料斗中，进而进入后续的系统，而大木块、大石块、大煤块等杂物则从筛面上排出。

不同材质组合与使用寿命优化

复合涂层提升综合性能

有些钩齿采用基体材料和表面涂层相结合的方式来优化性能。例如，在普通碳钢钩齿的基础上，采用热喷涂技术涂上一层耐磨陶瓷涂层。这种复合结构可以综合碳钢的良好韧性和陶瓷涂层的高耐磨性，使得钩齿在既有一定抗冲击能力又有良好耐磨性能的情况下工作，从而延长使用寿命。在处理多种不同性质的物料时，这种复合材质的钩齿能够更好地适应工况变化，有效抵抗不同因素对钩齿的损坏。

多层材质结构设计

对于一些特殊要求的钩齿，采用多层材质结构可以发挥不同材料的优势。比如，钩齿的部分采用高强度的合金钢来提供足够的承载能力，外层采用耐磨或耐腐蚀的材料来直接面对物料。这种多层结构设计可以根据钩齿不同部位的受力和接触情况，有针对性地利用材料特性，进一步延长钩齿的使用寿命。

筛分除杂设备效率分析

1. 原齿板式除杂物机：

 原齿板式除杂物机除杂物机利用偏心轴带动齿板交替按回转轨迹运行，由于齿板面2米较长，杂物分离速度较慢，齿板上下交叉间距变大，杂物容易随煤流进入下级皮带，除杂效果差。

2.概率筛分除杂物机

 概率筛筛条水平自上而下呈25度布置组成筛面，激振装置做定向直线震动使筛面获得高频振动，物料受激振力而周期性向前跳动，小颗粒穿过筛孔，落到下层筛面上，由于筛条长2米，杂物在筛面上通行速度较慢，造成筛透率降低，筛面条形布置，纤维质线性杂物易挂在筛条上，不能及时排除，造成筛面堵塞。