Σ-7系列伺服单元SGD7S。
伺服电机SGMAH型（转速：3000r/min）。
功率：0.4kw。
电源电压：单相AC200V。
串行编码器：16位。
设计顺序：A。
轴端：直轴无键。
选购件：带DC90V制动。
提高机械性能。
为了实现更高的生产效率，SGDMAH型以佳的控制发掘机械的，
与原有机型相比，CPU运算时间为其1/2，通过扩充新控制算法，
定位时间缩短到原有产品的1/3，实现了出类拔萃的响应性。
缩短了参数设定和维护时间。
为了在短时间内建立高度系统，追求了使用的简便性。
灵活使用在线自动调整功能，
自动进行与机械特性相吻合的伺服系统的调整。
进而利用主回路/控制回路电源分离及报警跟踪记忆功能等，可简便的进行维护。
在安川变频器维修过电流故障时可以按以下逐项对变频器进行检查:
①加速时间是否太短;
②力矩提升参数是否太大;
③负载外部是否短路、是否过重。
④PG检测回路是否异常，包括PG卡及脉冲编码器;
⑤电流互感器是否异常;
⑥主功率器件IGBT是否异常;
⑦如果以上检查维修中都没问题，可以断开变频器输出侧的电流负感器和直流检测点，复位后运行，还出现过流，很可能是主控板或触发板出现故障。
安川变频器操作面板显示OV表示变频器发生过电压故障，造成过电压的故障原因有两大面，一是变频器自身的问题，工作环境差、电路板受到腐蚀等原因造成变频器内部电压反馈或接地不良而导致过电压故障发生。类型：SGDH型驱动器。
容量：11kw。
电压：三相400V。
模式：转矩、速度、位置。
采用伺服驱动器—电动机互馈对拖的测试平台。
采用可调模拟负载的测试平台。
采用有执行电机而没有负载的测试平台。
采用执行电机拖动固有负载的测试平台。
采用在线测试方法的测试平台。
这种测试系统由三部分组成，
分别是被测伺服驱动器—电动机系统、系统固有负载及上位机。
上位机将速度指令信号发送给伺服驱动器，伺服系统按照指令开始运行。
在运行过程中，上位机和数据采集电路采集伺服系统的运行数据，
并对数据进行保存、分析与显示。
安川驱动器报警A020基本处理措施：
（1）在规格范围内设定电源电压，执行参数设定值的初始化，
（2）参数设定值初始后重新输入参数，
（3）有可以是伺服单元故障，维修或更换伺服单元，改变参数写入方法，
（4）采取防止噪音干扰的措施。
且可实现适宜用途的伺服电机利用搭载的高分辨率编码器，有助于设备的高精度化。
有额定转速不同的2种机型（1500min-1 /800min-1）。
根据用途可提供适宜的转速·转矩的电机。实现系统节能的伺服单元通过采用分离型逆变器，可支持电源再生逆变器及通用逆变器。
电机减速时的再生能量反馈回电源，SGDV-OZA01A，实现系统的节能化。
伺服驱动器SGDM型。
功率：400W。
电源电压：AC200V（单相/三相）。
模式：速度、转矩、位置控制用。
设计顺序：A。
强劲的伺服，灵活运用爆发力，充分发挥机械性能。
迅速准确的传递。在闪避对手的瞬间，
发出强有力的一转。对于令人神往的选手，
就要求其判断力、准确性、速度等方而，拥有更高的技术水准。
对于机械性能、生产效率起着决定作用的伺服系统的性能而言，
同样要求其在高速响应性，高速、高精度控制方面，
具有更高的水准。
Pn508 伺服关时，电机在转动情况下，刹车时间 根据具体要求设定
注：电机在转动情况下，伺服关断时，此参数设定的时间后半部，电机刹车才开始动作。设定单位以“10ms”为单位。出厂时设为“50”（即500 ms） 。（当电机带刹车时需设置）（Pn507 和 Pn508 满足一个条件，刹车就开始动作）
安川伺服驱动器的伺服增益调整
根据上表设置好安川伺服驱动器参数后， 开始调整伺服性能，步骤如下
1.确认或修改Pn110 参数值为n.XXX0（X 表示不需改变）。
2.开关一次驱动器电源。
3.控制器手动方式用中低速运行机床工作台。
4.调整机械刚性值（修改F001 中的数值）（方法同密码设定方法）
注：F001 机械刚性值的数值范围为“1—10”，数值越大刚性越大。（驱动器初始值为“4”）
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