公司仓储管理软件

如果企业再采用传统的管理模式，不仅无法满足业务发展需求，而且还会落后于同行企业，造成更多损失。比如在仓库方面，依靠较低效的人工经验及纸单管理模式，会存在以下问题：

1、缺乏统一的标签规格标准，供应商送料条码标签不统一，造成管理和追溯困难；

2、人工采集数据，库存准确率低，无法满足大批量订单的业务需求；

3、仓库中的物料、成品、半成品等多种类型，难以做到精细化区分管理；

4、现场作业无法实时管控，出现问题无法及时发现解决，增加后续工作量；

5、产品出现问题后，很难进行问题追溯，难以确保产品质量。

标领wms系统可以实现仓储物流一体化、可视化、智能化管理，解决以上仓库问题，进而完善企业供应链建设，协同上下游资源为用户提供更高的服务。

主要价值

1、来料可通过供应商协同统一打印标签，方便后续管理和追溯；

2、扫描采集代替手工操作，无需人工采集和更新数据，提高系统数据的准确程度，库存准确率达99%；

3、通过序列号和条码管理，达到产品质量追溯的目的；

4、对出入库、领料等业务的各个环节严格把控，使公司逐步建立起一套规范的仓库管理体系；

5、降低仓储不必要的成本浪费，如出错成本、追溯成本、产品质量成本、库存成本等等。

因此，针对制造行业的仓储物流管理，需要引入一套适用于制造行业的wms系统解决方案，实现对从物料入厂到成品出库，形成实物与信息流的完全同步，且作业过程标准化，防呆防错、可追溯，以满足制造业仓储管理需求。

wms系统实施效果

1、通过系统的仓库模块，协助企业合理划分好各仓库位置和职能，包括物料仓、成品仓、质检区、待验区、线边仓、产线工位、成品车间、成品下线区等等，而且实行精细化库位管理，支持库位存放类型管理，同时结合上架策略，自动计算每个物料/成品合适上架储位，规范化其摆放，确保仓库整洁、不拥堵，提升仓库使用率。

2、系统可根据物料/成品特性，配置入库日期管理、库内日期跟踪、出库日期控制等功能，实现效期检查、收货预警、拣货/补货日期范围、库龄记录、物料批次、自动预警时间控制参数等方面需求，提升库存周转率。

3、优化仓库作业流程，覆盖仓库各环节作业，即：收货 、 入库上架 、销售退回入库、成品生产入库、生产退料入库、生产补料和备料出库、销售出库、委外出库、采购退货、库存重检、库存调拨移库、盘点和库存管理等作业，提升作业效率。

4、现场作业可视化，通过与看板系统集成，实时将现场作业进度显示到看板上，包括供应商到货时间、备料进度、出库进度、剩余工作量等等，让现场管理者可以进行合理的任务调度，让计划可以按时、准确完成。

5、通过码的管理，系统可以实时记录每个物料/成品在库内流转情况，形成扫描履历，通过此履历，可以实时呈现每个物料/成品的出入库信息，包括作业时间、作业数量、条码编号、作业人员、作业、作业环节等等。一旦出现问题，可以快速进行追溯和解决，提升产品质量。

6、系统具有很好的扩展性，可以与企业内部各个系统集成，包括SAP、ERP、MES、防错系统、追溯系统、财务系统等等，打破信息孤岛，实现业务流、物流、信息流一致性和同步性，提升内部各部门协同效率，推动企业数字化建设。

wms信息化系统主要应用环节

1、采购收货

统一不同供应商来料条码模板，公司仓储管理软件，提升员工收货效率和准确率同时，也方便对来料条码管理和供应商追溯。

2、产品生产入库

企业存在mes系统下，wms可以获取mes系统中成品条码，提升入库效率的同时，也可做到两个系统成品条码、库存一致，方便追溯和管理。

3、销售出库

wms系统根据出库策略，可以优化拣货路径，并可告诉员工到哪个储位取货，同时结合条码采集设备，验证出库的产品、数量是否正确。

4、盘点管理

盘点时，可以做到从零库存库位盘点到有库存库位，也可以反过来。同时盘点结束后，可以将实盘数转为现有库存数，做到实账一致。

5、现场可视化

通过WMS 使用，所有环节的作业数据、进度数据均能实时体现，省去专人统计的同时提高数据准确性、实时性，方便管理者安排人员处理突发或者紧急任务。

主要应用价值

1、通过条码和批次管理，实现全过程产品质量追溯，实现追溯准确率 100%。

2、仓储条码应用，减少人员工作量同时，大幅提高工作效率，数据准确率 100%。

3、对仓库工作流程进行了梳理、规范和优化，提升仓库信息化水平。

4、库存准确 100%，先出实行，大幅度降低呆滞料成本。