以下是剥线机的基本配件：
1. 进线轮：输送线材及剥出线头。剥线机在剥短线时既剥线头又剥线尾（线长小于50mm），在剥线机剥中剥的时候除剥线头外，还具备剥开中间几处的功能。
2. 出线轮：为剥线机输送线材及剥出线尾。（剥线机在剥短线时没有作用，需使“出线轮抬起旋钮”在“u”位置）
3. 进线轮间隙调节旋钮：调节剥线机的进线轮间隙，往上旋动间隙增大，往下旋动间隙减小（根据线材的粗细来调整）。
4. 剥线机进线轮压力调节旋钮：调节剥线机的进线轮压力，拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，拉出后逆时针旋转，进线轮压力减小。（根据线材的线皮强度来确定，即剥线皮的难易，剥线机厂家，难则压力增大，易则压力减小） 次数用完API KEY 超过次数限制
长短不一、出现实际线长小于或等于设定线长
1、导线本身粗细不一。
2、滚动轮有赃物，需清理。导线表面有蜡，导致进出线传输轮打滑。
3、取出线，程序设为“00”，空运行，停机，检查“进、出线轮”转动是否灵活或卡滞的现象。
4、放线架有卡滞现象，导致输入线出现打滑现象。
部分线芯过长
1、线径太小，刀口切到线芯，剥线时带出，剥线机厂家，需增大线径值1-2.
2、退刀设定太小，应适当增大退刀参数。
有时导线连在一起没有切断
1、将刀动部位加机油，再试（一般每运行8小时加油一次）。
2、将速度调慢，宁德剥线机，再试。
3、检查导线的规格是否在本型号机型的请允许范围以内。
4、刀片是否变钝。
切线时切口倾斜
1、线材本身太弯，需理直。
2、线材口没有正对刀口中心。
70年代中期--至今：需求动力：市场环境的变化，使多品种、中小批量生产中普遍性问题愈发严重，剥线机厂家，要求自动化技术向其广度和深度发展，使其各相关技术高度综合，发挥整体效能。主要特点：自70年代初期美国学者提出CIM概念至今，自动化领域已发生了巨大变化，其主要特点是:CIM已作为一种哲理、一种方法逐步为人们所接受；CIM也是一种实现集成的相应技术，把分散独立的单元自动化技术集成为一个优化的整体。所谓哲理，就是企业应根据需求来分析并克服现存的“瓶颈”，从而实现不断提高实力、竞争力的思想策略
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