1.
原料参数：三级膜浓缩后的浓水；原溶液流量1000kg/h左右；溶液进料温度：常温；要求结晶出料；
2.
根据客户提供资料可知，针对废水特性，设计废水蒸发温度为90℃，根据我公司多年对类似相关蒸发介质物料特性的实践经验，本方案设计与物料接触部分采用2205材质，承诺设备使用寿命在10年以上。
3.
压缩机的选择
考虑到尽量降低客户的一次性投资及本着较高的因素考量，本项目强烈推荐使用罗茨式MVR压缩机。
MVR蒸发器主要原理：
其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。
多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽.溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机（转速为3000-5000r/min）将二次蒸汽吸入，小型mvr单效蒸发器选购，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分终变成冷凝水排出。小型mvr单效蒸发器
MVR是蒸汽机械再压缩（Mechanical Vapor Recompression）的简称，它是重新利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR蒸发系统的主要运行原理（图1）：蒸发产生的低温位二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，蒸汽的温度、蒸发器内部为排列的细管，管外是蒸汽，物料在管内自上而下呈膜状流动，增加受热面积，可以快速蒸发浓缩。加热后残余的蒸汽和物料在蒸发器内加热蒸发产生的蒸汽、部分冷凝水，小型mvr单效蒸发器厂家地址，进入分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出，进入余热模块中的板式换热器，用来预热进入蒸发器前的物料，蒸汽通过压缩机进行压缩，然后经通过管路再次进入蒸发器。 设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热，可以减少设备启动的时间。正常运转后，所需鲜蒸汽会大幅度减少，一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩，将电能转化为蒸汽的热能。小型mvr单效蒸发器，小型mvr单效蒸发器生产厂家压力与热焓提高，小型mvr单效蒸发器生产厂家，蒸汽重新进入蒸发器的加热室，作为热源将料液维持在沸腾状态，蒸汽本身则冷凝成水。该原理使原本要废弃的蒸汽得到了充分的利用，回收的汽化潜热提高了热效率，小型mvr单效蒸发器，因此，除设备启动外，整个蒸发过程中无需新的工业蒸汽。小型mvr单效蒸发器，小型mvr单效蒸发器生产厂家
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