照明、配电：洁净车间（1万级）用明装净室带罩防尘灯40WX2。工作区照度＞250Lux， 走道照度＞100Lux，有精细加工操作区域可采用局部照明。布线按国家规范执行，用穿线钢管暗敷，符合防火及用电规范。所有管线穿过洁净区域均做好密封，线管线槽的内孔（内槽）应全密封。进入净房的气管、水管也须做密封，能设置在顶棚上走的管道，设置在顶棚上，使车间整洁干净。所有动力配电及插座由甲方负责。净化空调系统控制箱由设计方负责。照明、配电按国家有关规范及甲方要求，设计及制作，满足生产及管理对设备运行及控制的要求。
洁净系统方案：系统流程：新风经过滤后与回风混合，进入风冷空调机，通过中效过滤器，经末端低阻力高效过滤器后将符合温湿度、洁净度要求的空气送入洁净室。气流组织：1万级间全部采用上送两侧回风，车间内利用柱位、侧墙做技术夹层回风道，接回风管道至空气处理机组。空气经粗、中高三级过滤器和温湿度处理后送入净房。新风系统进行组、中、二级过滤，以确保空气的含尘浓度较低，减少外部尘源影响，提高洁净室的净化效果，临邑三类器械净化车间，并大大延长高效过滤器的使用寿命，三类器械净化车间设计，减少运行维护费用。新风量根据人员卫生新风要求(每人新风量＞35m3/h)，并保证洁净室内正压的要求经计算确定。(人员在20人以内)。系统排风：有设备排风及工艺要求的房间排风，此系统由甲方确定方案。
光学微电子净化工程亦名无尘室或清净室，目前已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、、食品制造等行业不可或缺的重要设施。近几年来，由于技术之创新发展，对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切，如超大型积体电路之研究制造，已成为各国在科技发展上极为重视的项目。净化车间工程被广泛应用在食品车间、电子车间等有净化需求的地方，三类器械净化车间维护，以用来保障车间的环境质量；洁净工程的施工流程是在前期和客户进行沟通、看现场，三类器械净化车间方案，根据前期的考察作出初步的设计方案，方案确定后签合同并进行施工，之后调试、验收和维护即可。
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