




这是一款结合了现代食品工程技术、物联网和人工智能技术的创新型设备,旨在变革传统的禽蛋(如咸鸭蛋、咸鸡蛋、卤蛋等)腌制工艺。它解决了传统方法周期长、品质不稳定、卫生条件难控制、劳动强度大等痛点。
设计理念
从“经验依赖”转变为“可控的工业化流程”。
设备主要构成与智能化功能
智能腌制主机系统
多腔体/篮架设计:模块化腔体,可同时或分批次处理不同品种、规格的禽蛋,并记录独立的工艺参数。
动态循环与加压系统:通过可控的压力和溶液循环,迫使腌制液(盐水、卤汁等)快速、均匀地渗透蛋体,将腌制时间从数十天缩短到数小时至一两天。
精密传感网络:实时监测并反馈腔体内的温度、压力、盐度(电导率)、pH值、含氧量等关键参数。
目前几乎没有的咸蛋腌制设备,行业内普遍采用缸、桶或水泥池来腌制咸蛋,成熟周期长,夏天需要30天左右,冬天需要45天或更长时间,且劳动强度大、破损率高、质量难以控制。为改善咸蛋的腌制质量,缩短咸蛋的腌制周期,降低工人劳动强度和提高生产效率,调压控温智能腌制机组应运而生,禽蛋负压腌制设备,该系统由能耐盐腐蚀、带保温层的标准化钢塑腌制房,配液机组、盐液处理回收设备、泵组阀阵和管网系统、PLC智能控制系统等组成。

智能控制模块
:PLC + 触摸屏,内置咸蛋、松花蛋、盐皮蛋等工艺程序,支持自定义编程。
监测参数:真空度(-0.095~0 MPa)、温度(20-60℃)、时间(0-999 h)、料液电导率(盐度)、pH 值。
控制逻辑:参数超标自动报警并调整,历史数据存储与追溯,支持远程监控(可选)。
腌制液循环再生模块
功能:过滤蛋渣、杀菌、调整浓度 / 碱度,实现料液循环使用,降低成本与环保压力。
配置:精密过滤器(5-20 μm)、UV 杀菌器、自动补液 / 加药泵、电导率 /pH 自动调控单元,处理量 1-10 t/h。
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