在这样的情况下，WMS系统在在实施的过程中也就需要结合企业的实际情况进行一定的二次开发，从而更好适应企业特殊业务需求。但是，如果不清楚WMS系统的功能和流程的话，容易出现盲目提需求的情况，以致做出来的WMS不实用，实施上线失败。
因此，WMS系统需求分析，包装厂仓库管理系统，除了解决业务管理的需求外，了解与其他系统之间的共能边界也是非常重要的。
1、首先要了解WMS会与哪些系统集成
一般会有SAP、ERP、MES、SRM、TMS、WCS等信息化系统集成，也可以与智能仓储设备集成，包括：智能叉车、机械手、AGV小车等等。
2、其次，分清楚每个系统的功能
以SAP为例：WMS主要是对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业 ， 还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表。SAP系统则是针对企业资源规划、财务、采购销售、人力资源等方面的管理，能够帮助客户实现盈利性的运营，不断提升应变能力，实现可持续的增长。
3、，考虑系统间集成的方式
经过对不同系统的分析后，各个系统都存在使用价值，因此在集成时，需要考虑好数据的一致性问题，并且明确切换的时间表。
比如，日化品仓库管理系统，与SRM系统集成时，需要考虑送货的物料条码的同步、送货单任务同步、作业数据实时同步等；与MES系统集成时，需要考虑成品的条码同步、成品入库单同步、成品库存同步等等；与SAP系统集成时，需要考虑供应商、仓库、物料等基础数据同步、任务单据同步、物料/成品库存同步等等。
在冷库企业中，每天商品出入库次数多，数量大，员工总难以避免出现错漏，导致部分商品库存出现问题，如果无法及时发现问题并查出问题原因，不仅会影响到客户服务，而且还会增加企业损失。
在这样的情况下，通过冷库管理系统的应用，可以很好解决以上问题，快速找到问题所在，仓库管理系统，减少损失。
1、开单人员追溯
每一张入库、出库、包仓单、调仓、增值服务单的开单，都会实时记录是什么时候创建的，开单人是谁，修改时间多少，这样一来，出现问题可以快速找到是哪个单的问题，谁的责任。
2、作业人员追溯
每一个入库、出库、调仓的任务，都需要在PDA进行操作完成，这时，系统会自动记录每个任务的理货员和仓管员是谁，什么时候开始和结束作业的，方便进行作业人员追溯。
3、车辆追溯
系统出入库单可记录到车辆的车牌号，方便跟踪到货主的车辆进出情况记录。避免跟踪时记录不到车辆信息，导致出入库的业务流程出现混乱的情况。同时，还可以针对一辆车提取了哪些货物，方便冷库的人员车辆的提取记录。
4、操作过程追溯
系统会自动记录每个批次商品的入库、出库情况，包括商品名称、规格、批次号、入库时间、作业、数量、板数、吨数、件重、类型，并支持条件模糊查询，出现问题可以追溯，及时解决，减少损失。
先了解一下什么样的上架流程才是我们所需要的：
1、快速地存储货物；
2、更大限度地利用仓库空间；
3、易于在仓库内查找和跟踪；
4、减少货物从接收区到存储地点的行程时间；
5、确保货物安全和仓库员工的安全。
那么仓库管理系统如何来优化上架流程的呢？
1、仓库规划
通过仓库管理，合理划分出收货区、物料区、成品区、退货区、不良品区等，同时设置好这些区域的容量、大小等数据，并贴上储位编码进行标识，让仓库区域一目了然，为后续上架、找货做好准备。
2、收集数据实时分析
通过WMS系统实时收集货物类型（例如危险品、易腐烂、值等）、订单/销售量以及保质期等数据，并进行分析，降低错误率并节约成本。
3、分析出入库数据
通过wms系统分析每个商品的出入库数据，知道哪些商品流通性大，流通性差，从而将流通性好的移至更靠近运输区域的位置，从而减少运输时间。
4、推荐上架储位
上架时，系统会根据商品名称，推荐合适的储位，比如是属于不良品且已有改商品库存，则推荐不良品区域的该商品库存储位，从而将同类型商品集中存放，方便后续寻找。
5、实时采集上架数据
上架完成后，系统会实时更新商品库存，连接器仓库管理系统，无需人工采集和录入数据，自动增加商品库存。每当需要找某一商品时，只需在系统上查找一下，即可知道该商品的存放储位，提升找货效率。
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