众所周知，切削液应具备优良的冷却、润滑、防锈与清洗功能。对于水基切削液而言，其润滑、防锈清洗性能尤为关键。为了提高切削液的性能，在水基切削液中需添加油性剂、极压剂、防锈剂，无锡高纯度三乙醇胺，表面活性剂等几种乃至几十种添加剂。三乙醇胺是水基切削液中一种重要的添加剂。三乙醇胺是由环氧yi烷与氨水反应生成，其精制品为无色粘稠状液体。吸湿性强，高纯度三乙醇胺厂家，在空气中变为黄褐色。pH=8～8.5，不能随水蒸汽一起挥发。
三乙醇胺本身是一种水溶性防锈剂。单独使用它在短期内可有效防止钢铁生锈，一般使用浓度为0.5%～2%。三乙醇胺与ben乙醇胺、苯甲酸钠、硼砂、碳酸钠等水溶性防锈剂有协同防锈作用，复合使用可显著提高水基切削液防锈能力。但三乙醇胺对铜有腐蚀作用，添加0.05%～0.1%的苯并三氮唑能改善对铜的防腐性。油酸三乙醇胺也是一种防锈剂，它适用于黑色金属、铝合金的防锈。
在生产水基切削液后期用三乙醇胺调整溶液pH值，不会使其它添加剂因pH值变化发生胶凝和析出。在合成、硼酸酯时，三乙醇胺可作为碱性剂中和产物。在磨削硬质合金刀具时，不易使用含三乙醇胺的切削液。因为三乙醇胺水溶液会使硬质合金刀具中的钴浸出，从而影响刀具使用性能与使用寿命。将油性剂(油酸三乙醇胺)，高纯度三乙醇胺价格，抗磨剂(含硫硼酸酯)，防锈络合物(三乙醇胺、尿素、硼砂、碳酸钠、苯并三氮唑等)等添加剂复合配制成BN型水基切削液，按GB6144-85合成切削液标准(IV)检验合格。其中润滑、防性能优于。经工厂长时间使用，该切削液性能优良、能够显著提高切削效率与加工质量，延长dao具使用寿命，降低加工成本，且对操作者无害，使用周期长。
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