为探究鸡汤中存在的两种异味成分(庚醛和(E)-2-壬烯醛)与鸡汤腥味的相关性,并研究有效降低鸡汤腥味的方法.以河田母鸡为原料,对鸡肉进行焯水处理与氯化钙和脂肪酶复合前处理工艺后制备鸡汤,液体氯化钙,采用气相色谱-质谱联用(GC-MS)技术测定鸡肉前处理后和鸡汤中两种异味化合物的浓度,并对鸡汤腥味等方面进行感官评价.结果 表明:2次焯水鸡汤中两种异味化合物浓度较0次焯水鸡汤显著下降(P<0.05);采用氯化钙和脂肪酶复合前处理后焯水的制备工艺,显著增加了焯水过程中两种化合物的溶出量,制成的鸡汤中两种化合物浓度较对照组显著降低(P<0.05);感官评价结果表明庚醛和(E)-2-壬烯醛浓度与鸡汤腥味评分呈显著负相关(r=-0.987,P<0.05;r=-0.981,P<0.05),与鸡汤总体感官品质呈显著负相关(r=-0.976,P<0.05;r=-0.965,P<0.05).氯化钙和脂肪酶复合前处理后2次焯水的鸡汤制备工艺能有效降低鸡汤中的腥味,提升鸡汤的总体感官品质.












圆球氯化钙生产工艺
山东鲁九化工有限公司氯化钙造球工艺详解:
我公司生产的二水水圆球氯化钙是用回转窑喷雾法生产的,颗粒均匀,外表光滑,化水无杂质无结晶。以浓度为48—65%的氯化钙浓缩液为原料,氯化钙 厂家,通过液压、气压联合控制,氯化钙生产,用喷嘴在回转窑内将氯化钙浓缩雾化。与返料晶种在220-400℃的高温热空气环境下形成混合流化状态,并在导料板和抄料板的作用下滚动成球、干燥得到球状氯化钙产品。
在生产过程中,氯化钙返料晶种粒度为0.2-2.0毫米。氯化钙浓缩液喷雾后,与晶种形成表面粘结并逐渐长大,以流化态在高温热空气中产生强烈的热交换,使不断粘附在晶种表面的滴液迅速干燥,形成近似球形的氯化钙颗粒,并从窑尾排出,氯化钙,再经过滚筒筛分级,得到粒度复合要求的球状氯化钙产品。




低浓度料液回转窑喷雾生产球状氯化钙新工艺,实现了造球和干燥一步完成,为高海拔地区生产球状氯化钙产品提供了可靠的技术支撑。有利于柴达木地区同类废液的环保处理和高值化综合利用,对循环经济发展起到了积极的作用。确定了回转窑喷雾生产球状氯化钙工艺喷嘴的结构型式和材质,确定了料液喷雾压力控制技术和设备,确定了返料晶种数量、颗粒度的匹配关系和布料方式,造球效率在85%左右。确定了回转窑的内部导料板和抄料板位置和角度,使造球效率明显提高,且产品颗粒均匀、光滑,堆比重大。研究了产品干燥尾气粉尘和余热的回收技术。粉尘和尾气进入水洗塔,经原料液洗涤,达到除尘和预热的目的,然后进入蒸发设备有效降低了设备蒸发能耗。该项目开发了一种新的氯化钙造球工艺,特别适合高海拔低气压条件下进行工业化生产,技术、成熟可靠,成果水平达到国内。


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