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锅炉清洗剂使用方法:(以0.5吨锅炉为例)1、打开锅炉进水口;2、本品1袋(10公斤)加入到锅炉;3、将水注满至高水位,等待2小时,使除垢剂溶液充分和水垢反应;4、打开排水口,排干清洗液;5、注入清水冲洗一遍,清洗除垢工作完成。锅炉水垢的危害:1. 浪费燃料、降低锅炉热效率;2. 影响锅炉安全运行;3. 水垢能导致垢下金属腐蚀;4. 降低锅炉出力;5. 结垢会降低锅炉使用寿命。
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锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗。
第yi一步:清洗前,应对停炉锅炉内外部进行详细检查,如发现锅炉有泄漏、水垢堵管等问题出现,应采取有效措施预先处理。
第二步:清洗前,须确定水垢类型及水垢总量,在取垢样时测量不同部位垢层厚度,以此计算总垢量及用药量。
第三步:开始清洗,一般步骤为:
水冲洗--酸洗--碱洗--水冲洗--漂洗--钝化。
第四步:清洗质量验收,需达到国1家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求。

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新炉的化学清洗属于机组部分的试运行,由安装机组负责。长期以来,由于清洗对象是电厂的主要设备,清洗范围大,工序多,而EDTA清洗等清洗过程也要求锅炉点火,范围广,因此一直受到各方面的重视。另外,新建锅炉调试前的清洗质量直接关系到锅炉的安全经济运行。有助于提高启动时的水汽品质,使启动到正常水汽品质的时间大大缩短,也有助于锅炉正常运行后保持水汽品质合格稳定。锅炉清洗应采用多种化学药品,不同的配方有不同的要求。所用化学品主要包括清洗剂、缓蚀剂、添加剂等。不仅达到了清洗的目的,防止了金属的腐蚀,而且有利于成膜。
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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求:当垢样中含铜时,必须采取合适的防止镀铜措施;酸洗后,顶排酸至漂洗钝化的水冲洗时间宜控制在4小时内。超过时间,应当采取相应的防锈蚀措施;锅炉化学清洗后应当尽快投入运行,如果20天内不能投入运行,应当采取相应的停炉保护措施。

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锅炉清洗质量指标,达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术)。HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。GB8978《污水综合排放标准》等标准。1.清洗后的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应有镀铜现象。2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格,除垢率不小于95%为优良。3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀。4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
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因为锅炉结垢,还要保持一定的工作压力和蒸发量,只需提高火侧温度,但结垢越厚,导热系数越低,火侧温度越高。一般来说,锅炉火侧的温度约为900摄氏度,水侧的温度约为190摄氏度,当没有水垢时,钢板的温度约为230摄氏度,当水垢约为1毫米时,钢板的温度约为140摄氏度。无鳞钢板。当20钢板的温度达到315时,金属的塑性指数开始下降。当温度达到450℃时,金属会因过热而蠕变。所以锅炉结垢很容烧金属。
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