硅铝钡钙的生产工艺主要包括以下步骤：
先将硅石、铝土矿、焦炭混合均匀，然后加入矿热炉内进行熔炼，生产硅铝合金。
接下来，分批加入CaO和焦炭，以促进硅钙铝的形成。
再分批加入钡矿和焦炭，硅铝钡钙脱氧剂，促使硅钙钡铝合金的形成。
在这个过程中，硅铝钡钙的成分比例是需要控制的，一般硅钙钡铝合金的成分为：Si大于30%，炼钢铸造用硅铝钡钙，Ca大于6%，Ba大于9%，Al大于8%。生产中要控制Al2O3/SiO2、CaO/BaO、（CaO十BaO）/Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。
设备参数方面，新疆硅铝钡钙，需要选用较高的电流和较低的工作电压，同时要有较高的极心圆功率和较高的炉膛功率。保持炉内反应区有较高的温度。自始至终要采用焖烧的方法操作，并采用加CaO和BaO处理积渣，使之排除炉外。
硅铝钡钙的主要作用是优化钢铁冶炼过程，提升钢的纯净度与性能，具体应用如下：
脱氧
钢水中的氧会导致钢脆化、焊接性能下降，硅铝钡钙通过多元素协同脱氧：
钡、钙优先与氧反应，生成低熔点（<1400℃）的 BaO、CaO，避免高熔点 Al?O?（熔点 2050℃）单独存在导致的夹杂物聚集；
铝、硅进一步深度脱氧，将钢中氧含量降至≤0.002%（远低于传统脱氧剂）。
脱硫与夹杂物改性
钙、钡与硫的亲和力强，反应生成 CaS、BaS（熔点高、稳定性好），可将钢中硫含量降至≤0.005%；同时，脱氧 / 脱硫产物（如 CaO-Al?O?-SiO?-BaO 复合相）呈球形、粒度小，易上浮去除，减少钢中夹杂物对力学性能的影响。
改善钢的工艺性能
减少钢水二次氧化，降低水口堵塞风险（尤其在连铸过程中）；
细化奥氏体晶粒，提高钢的冲击韧性、延展性（如用于高强度低合金钢、管线钢等）。
硅铝钡钙的用途，
硅铝钡钙是钡系合金中的好的脱氧剂、脱硫剂，可使钢中氧含量降到低，同时形成的含钙、钡、铝等复杂夹杂物易从锅液中上浮，纯洁钢液，提高钢的冲击韧性和加工性能。使用硅钙钡铝合金较使用纯铝、硅铁、硅钙合金效果好，合金利用率高。硅铝钡钙是在钢液中的溶解度较小，又能溶解钙和降低钙蒸汽压，在硅铝钡钙合金中能充分提高钙在脱氧和非金属夹杂性处理中的作用。
硅钙钡铝脱氧剂是炼钢辅助材料。它适应于多种炼钢形式的脱氧，尤其适合转炉炼钢脱氧。具有很强的脱氧、脱硫效果，能很好地改善钢水流动性能，解决水口结瘤问题。减少钢中气体、降低钢液夹杂。
硅铝钡钙合金的脱氧能使钢坯的全氧含量在9—15ppm之间；能使钢中夹杂物（与其他脱氧剂相比）减少约75—80%；能使夹杂物在面积上分布呈下降趋势，其原因是硅铝钡钙脱氧，其夹杂物聚集长大和上浮的速度要快于铝脱氧
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