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 (Bottom lighting)超大尺寸的背光模组，侧光式结构已经无法在重量、消费电力及亮度上占有优势，因此不含导光板且光源放置于正下方的直下型结构便被发展出来。光源由自发性光源(例如灯管、LED等)射出藉由反射板反射后，向上经扩散板均匀分散后于正面射出，因安置空间变大，灯管可依TFT面板大小使用 2至多之灯管，但同时也增加了模组的厚度、重量、耗电量、其优点为高辉度、良好的出光视角、光利用、结构简易化等，因而适用于对可携性及空间要求较不挑剔的LCD 显示器与LCD TV ，其高消费电力(使用冷阴极管)，均一性不佳及造成LCD发热等问题仍需要求改善

随着影像要求的尺寸增加，LCD也朝更大尺寸的方向发展，这类超大型的LCD被拿来当作监视器及璧挂式电视，不仅要求大画面、高亮度及轻量化，在电器上亦要求高功率下的低热效应，发展的中空型结构的背光模组，使用热阴极管作为发光源。此结构以空气作为光源传递的媒介，光源向下被棱镜片与反射板对方向调整及反射后，一部分向上穿过导光板并出射于表面，另一部分因全反射再度进入中空腔直到经折反射作用后穿过导光板出射，而向上的光源或直接进入导光板出射，或经一连串折射、反射作用再出射：导光板的形状为楔型结构，目的在求均一化的效果。

电致发光(EL)背光源体薄量轻，提供的光线均匀一致。它的功耗很低，要求的工作电压为80～100Vac，提供工作电压的逆变器可把5/12/24Vdc的输入变换为交流输出。但EL背光源的使用寿命有限(在50%亮度条件下的平均使用寿命为3000～5000小时，在更高的亮度水平上使用寿命将大为缩短)，因此，理想的EL背面照明用逆变器允许输出电压和频率随着EL灯泡的老化而增加，从而延长采用EL的背面照明光源的显示器的有效使用寿命。

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根据照明方式，液晶屏幕主要分为反射型、透射型（全透型）和半透半反型（半反射型）。

反射型屏幕背面有反光镜，完全依赖环境光反射来显示图像，在户外日照等强光源下表现优异，但在弱光或无光环境下无法阅读 。

透射型屏幕背面没有反光镜，完全依赖背光提供光源，在弱光、无光环境下阅读能力，但在户外阳光下背光亮度严重不足，单纯提高背光亮度会急速损失电量且效果不理想 。

半透半反型屏幕将反射型屏幕背面的反光镜替换为镜面反光膜，该膜层正面可反射光线，背面可透光，并保留了背光系统。它集中了反射型和透射型屏幕的优点，蒸烤箱显示屏控制模块价格，兼具反射型屏幕在户外阳光下的阅读能力，和透射型屏幕在弱光和无光下的优异阅读能力，蒸烤箱显示屏控制模块电话，同时具备低功耗优势 。

半反半透屏幕是反射型屏幕和透射型屏幕的结合，其设计旨在平衡户外可读性、弱光环境下的显示效果及功耗

半反半透屏幕的在于使用半反射膜。该膜层正面可反射环境光，背面则允许背光透过，蒸烤箱显示屏控制模块，从而结合了反射型屏幕与透射型屏幕的特点。在强光环境下，可主要依赖反射的环境光进行显示，并可关闭或调低背光；在弱光或无光环境下，则需开启背光进行照明。半反半透屏幕兼具在强光下利用环境光反射和弱光下依赖背光照明以保持显示可读的能力，环境适应性强。在户外等环境光充足的场合，可减少甚至关闭背光，从而显著降低整体功耗，有助于延长电池续航时间及背光LED的使用寿命。

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  导光板按照工艺流程不同又可分为印刷式及非印刷式(射出成型形)，印刷式是在压克力平板上用具高反射率且不吸光的材料，在导光板底面用网版印刷印上圆形或方形的扩散点。非印刷式则是利用精密模具使导光板在射出成型时，在材料中加入少量不同折射率的颗粒状材质，直接形成密布的微小凸点，其作用有如网点。印刷法的效果不如非印刷法。非印刷法效果优异，使用人数少，速度快，但是技术门槛很高，需要掌握精密射出成型，精密模具，光学等技术才能掌握。

目前国内厂商大多仍采用印刷式的导光板作为导光组件，印刷式的导光板具有开发成本低及生产快速的优点，而非印刷式的技术难度较高，但在亮度上表现优异，模具开发技术为瓶颈所在，另外，根据形状可分为平板及楔形板，平板多应用于显示器和电视，楔型板多用于笔记本。至于扩散板及主要用途，在于提高正面的亮度，扩散板的作用在于让光的分布更加均匀使从正面看不到反射点的影子。由于光自扩散板射出后，其光的指向性非常差，必须利用棱镜片来修正光的方向，达到聚光的效果，提高正面的亮度。

切削方式SC加工，即在导光板正面以切削方式制造出一条条长沟型的结构，与棱镜片结构类似的镜面设计，更能增加辉度提高的效果，但在均一性的表现上则不如印刷方式的导光板结构。喷砂方式，蒸烤箱显示屏控制模块定制，利用细砂材料喷洒于模仁形成粗面分布，在射出成型下直接转移至导光板上时，粗面越多的地方，破坏光源全反射的效果越强，因此可达到光源面的均匀分布。

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