




1、水位调节器功能的检查:是否能自动上水、停泵。
2、火焰监测的检查。
3、转动、滑动、凸轮部位加润滑油,并进行擦拭。
4、冲洗水位计1-2次(每班),要按正确方法操作,直至使水位计冲洗干净。
5、排污1-2 次(每班)。
6、超低水位停炉,要进行停炉试验(按B3板上边的按钮,应能模拟缺水停炉),或是排污,烟气余热回收厂家,来检查超低水位停炉的功能。
7、安全阀手动开启一次,余热回收,复位要迅速。
8、燃烧器控制系统和电眼要进行检查,用手抽出电眼的光电管,应在1s内停炉;并对电眼进行擦拭。
9、阀门盘根进行充填或更换;消除跑冒滴漏。
10、各处螺栓进行紧定,烟气余热回收,尤其是燃气管路系统,必要时要检漏。

大型锅炉里使用的水是经过处理的软化水,不易结垢,但软化也只是降低自来水中钙镁离子的含量,并不能消除。当水加热时,水中的钙、镁、铁离子等与水中的碳酸根、硅酸根、氢氧根离子等迅速结合,使之产生碳酸钙、硅酸镁等水垢,并牢牢地附着在换热器及管道等的内壁,从而造成系统换热效果变差、管径减小、水流不畅或堵塞等,耗能增大,而锅炉的水泵一旦堵塞、水流不畅极易发生故障,主换热器在火焰的高温下也容易损坏,从而缩短锅炉水循环系统设备的使用寿命。

余热锅炉在设备的安装以及布置方面,在一定程度上为用户提供了较大的空间,整个设备的重量轻且体积小,本设备由于采用立式布置,实现了烟气与水的逆向换热,体积重量大幅降低。
余热锅炉非常的耐磨损,设备中的针形管主要是采用顺列布置,针肋把空间分成若干小的区域,这样对气流有均流作用,采用列布置的光管、螺旋翅片管等相比,在其它条件相同的条件下,余热锅炉,磨损寿命高3~4倍。
无论余热锅炉是横向还是纵向冲刷管束,所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷,气流在针肋的圆柱背面形成对称的稳态漩涡和回流区,热边界层不断的被破坏和再形成,从而使整个的换热边界层减薄,减少热阻提高换热系数。
余热锅炉的密封性能比较好,对于其接焊缝全部都是采用其弧焊进行焊接,其焊接的质量要比手工焊接质量有较大的提高。

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