SAP集成仓储管理系统-仓储管理系统-标领科技售后放心

WMS系统项目的实施难度和工作量，虽然不及SAP系统，但也是要谨慎注意，必备的工作还是要做好，其中就包括基础管理。

基础管理总的来说主要是体现在企业如何抓好日常管理，如何把企业战略细化为具体的、可操作性的规则和制度上。其基本的在于作业流程、作业数据和作业制度、

1、作业流程

WMS系统强调的是流程的标准化和固定化，没有流程的标准化，WMS系统实施成功率很低。只有将企业仓库各个环节的作业流程整理出来，例如入库原本是如何操作的，然后讨论看看如何简化其作业流程，让其效率和准确率更高，实现业务流程标准化、程序化和书面化。

2、作业数据

WMS数据分为静态数据和动态业务数据。静态数据包括基础数据和期初数据，SAP集成仓储管理系统，如物料数据、供应商数据、仓管员数据、部门数据、仓库数据、等等，只有准确无误的把静态数据录入WMS系统，系统才会有一个良好的开端。而动态数据就是作业过程中的数据，机械仓储管理系统，因此数据量很大，需要从中筛选出有利于企业的数据，从而需要企业内部进行讨论，需要取哪些动态数据。

3、作业制度

WMS系统上线，很大一部分是用来规范化作业制度，减少员工随意作业造成后续影响。所以，作业制度薄弱的仓库，基本员工作业都是懒散且不负责的，比如今天出库的物料是在某储位，但是临近下班或者距离较远，就随意找一个其他位置但相同的物料进行替代，为后续的管理带来很烦。

因此，如果WMS系统上线后，员工还是这种行为，那么再好的系统也会出现一大堆“问题”，导致WMS系统上线失败。

企业如何解决基础管理薄弱？

WMS系统实施强调先要打好基础管理，只有加强基础管理，包装仓储管理系统，才能使日常工作步入化、制度化的轨道。

1、建立统一、明确的作业流程

企业需要建立统一、明确的作业流程，从而将这套流程融入到WMS系统实施过程中去，提升实施成功率。

仓库有了标领WMS系统应用后，仓库可以获得以下收益：

1、物料/成品精细化管理

制造企业的成品和原料种类繁多，很容易出现搞混情况。而WMS系统可以针对不同产品、物料的精细化管理，比如批次、效期、序列号、温湿度监控、特殊储存要求等，让管理的颗粒度越来越细。

2、库位管理

制造企业的仓库面积大，物料种类多，如何准确快速地存放、下架所需的物料/成品，仓库的规划就显得十分重要。

WMS的库位管理，可以将各个仓库划分为物料仓、成品仓、退货仓、不良品仓、待检仓等等，并结合条码技术，为每个库位贴上条码标签，实现一位一码管理，让物料/成品摆放整齐有序，一目了然，为后续的作业开展打下牢固的基础。

此外，通过PDA手持设备的使用，扫描库位条码，可以实时显示改库位存放了哪些物料/成品，数量各多少、入库时间是多少等等。

3、条码管理

WMS系统采用条码技术，仓储管理系统，可以赋予每个物料/成品条码编号，并通过条码打印机进行标签打印和粘贴，标签内容可以自定义。当每个物料/成品都有条码标签后，结合PDA手持设备扫一扫，可以实时显示该物料/成品的基本信息，如名称、规格、数量、入库时间、供应商编号、品质等等。

4、扫描作业 自动采集数据

当库位和物料/成品都贴上条码标签后，日常的收货、上架、备料、退料、出库、调拨、盘点等作业，都可以实现扫描式作业。通过PDA扫一扫，便会自动采集物料/成品的信息与任务进行校验，避免了出错的可能。同时任务结束后，数据还会同步到WMS系统中，自动更新库存数据，无需人工录入更新。

5、作业可视化管控

通过与看板系统集成，结合PDA手持设备，可以实时将现场作业情况反映到看板上，包括收货、上架、出库、欠料、预计来料和配送等等。同时可以设置关键节点和指标预警机制，有效预防仓库各环节不可控的问题。

WMS主要优化作业场景

1、采购环节

可以统一不同供应商的来料条码，支持质检收货和非质检收货两种作业流程；

员工利用PDA扫描物料上条码，即可验证到货的物料、数量是否准确；

收货完毕后，会自动增加WMS系统和ERP系统的待检库存，并在ERP系统进行质检；

质检完成后，生成良品上架任务和退货出库任务，同步到WMS系统进行处理，自动增加良品库存和减少不良品库存。

2、生产入库环节

主要是半成品和成品生产入库。

成品生产完成后，每个成品都会带有专属成品条码，利用PDA一一扫描成品条码和储位条码，即可完成成品入库任务，同时自动增加WMS系统和ERP系统的成品库存。

半成品生产完成后，可以在WMS系统进行包装条码发行和打印，然后利用PDA扫描包装条码，即可自动带出包装数量，在扫描储位条码提交即可，同时自动增加WMS系统和ERP系统的半成品库存。

3、生产领料、备料、退料、补料环节

生产退料环节，系统会指示退料上架储位，员工利用PDA扫描退料条码和储位条码，即可完成退料入库任务，自动增加WMS系统和ERP系统的物料库存。

生产备料、退料、补料环节，系统会指示下架储位。员工利用PDA扫描物料条码和储位条码，即可完成备料、退料、补料任务，自动减少WMS系统和ERP系统的物料库存。

4、销售环节

在销售出库环节，系统会根据波次策略，规划好拣货路径，根据先出策略，指示入库早商品的下架储位，员工利用PDA扫描物料条码和储位条码，进行先出验证，提升库存周转率。同时出库完成后，自动减少WMS系统和ERP系统的成品库存。

5、库内作业

库内作业主要包含了标签补打、移库调拨、盘点、库存差异调整、出库条码转换、库存条码转换等等内容。