为了加工、运输、使用的方便，喷焊接箍，会将抽油杆做成特定长度，然后用接箍将其连接起来，以达到相应的使用高度。在使用过程中，由于抽油杆需要往复运动，抽油杆喷焊接箍生产，因此抽油杆与接箍之间细微的装配偏差都可能造成抽油杆与接箍之间产生摩擦、膨胀，而这很容易造成接箍与抽油杆之间的摩擦、碰撞，但是提高装配精度非常难且会大幅度的提高制造成本。现有技术对此并没有解决之策。
丁苯抽油杆接箍的加工工艺反映标准的操纵：反映溫度为7℃上下；实际操作工作压力为255kPa；反合时问为9h上下；转换率为约63%。汇聚终点的操纵：反映终点由预聚物构成及物质的门尼粘度决策。预聚物构成有规定，工业化生产全过程中明确转换率做到58%~62%时务必停比汇聚。据产品的规定，不一样型号的商品，抽油杆喷焊接箍厂家，就会有不一样的门尼粘度值。若转换率未抵达，而门尼粘度已做到规定时，也务必终比反映。以确保物质的门尼粘度值是达标的。测量转换率的新方式 是用乳胶相对密度随转换率上升而增加来测量的。如用γ线密度仪可迅速测量。
抽油杆接箍用于有杆抽油泵油井中抽油杆与抽油杆之间的连接。接箍的工作状况比较复杂，在每个往复上下的抽油过程中，抽油杆接箍都要受到拉伸、压缩、弯曲等交变应力的作用和油井内各种介质（酸、碱）的腐蚀。如果抽油杆接箍的内螺纹强度、内螺纹与端面的垂直度、抽油杆接箍的内螺纹与外圆的同轴度不能保证，容易造成抽油杆螺纹松动脱扣，抽油杆接箍偏磨、断裂。
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