优点：
1)瞬时传动比恒定，工作平稳性较高;
2)采用非圆齿轮，瞬时传动比可按所需变化规律设计;
3)传动比变化范围大，适用于减速或增速传动;
4)齿轮的圆周速度范围大;
5)传递功率范围大，承载能力高;
6)传动，特别是精度较高的圆柱齿轮副;
7)结构紧凑，如使用行星传动、少齿差传动，或谐波齿轮传动，可使部件更为缩小，成为同轴线传动;
8)维护简便。
轴的磨损维修：
齿轮油泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到恢复。如果轴磨损严重，链条导轨板，则应45钢或40Cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，重载导轨板，轴承部位要热处理，硬度为HRC60-65，沈阳导轨板，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按H7/h6、表面粗糙度Ra应不大于0.63μm。
泵用滚针轴承的维修更换：
泵中零件维修后，轴承滚针应更换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在O.Olmm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，电路板导轨，滚针间要相互平行布置。
齿轮的热处理
齿轮加工中根据不同的目的，安排两种热处理工序：
1）毛坯热处理：在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质，其主要目的是解决锻造及粗加工引起的残余应力、改进材料的可切削性和提高综合力学性能。
2）齿面热处理：齿形加工后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。
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