凯瑞工业装备(图)-非标搅拌器加工-搅拌器

搅拌器装置轴向流与径向流

机械拌和反应釜里的一个醉主要的结构就是拌和器设备，拌和器设备有轴向流拌和器设备和径向流拌和器设备，各种类型的叶轮在液体中旋转时，使叶轮附近的流体发作高度湍动，一起还有一股高速液流推进悉数液体沿必定途径在槽内作循环活动。循环活动的途径称为“流型”。按液体的流型，又可把叶轮分为轴向流叶轮和径向流叶轮。

　　①介质：固液相、汽液持平，

　　②考虑到黏度、流速等问题进而决定拌和方式，

　　③一起考虑工艺需求诸如温度、压力等，

　　④还有釜、槽的类型等如卧式或立式等问题，

　　⑤归纳以上方面，终究决定拌和桨方式，条件是无论如何挑选，有必要满意生产工艺的需求。

淬火剂的搅拌直接影响钢的淬火冷却效果。搅拌可使冷却速度加快.也使冷却均匀从而减少变形提高淬火件质量。

一、搅拌方式的选择

搅拌方式的选择非常重要。好的搅拌器能提高零件淬火冷却的均匀性及冷却速度，并节约能源。搅拌器的合理选择和布置.决定着搅拌冷却介质的流向分布。

1.搅拌方式

介质的搅拌方式很多，非标搅拌器加工，有压缩空气搅拌、泵循环搅拌、开式叶轮搅拌、管道式叶轮搅拌和离心式叶轮搅拌等。目前淬火冷却介质的搅拌应用较广泛的是“叶轮式搅拌”(开式叶轮和管道式叶轮)。

压缩空气搅拌是将一定压力的压缩空气通入淬火冷却介质中，使介质剧烈搅动。其方法简单，搅动剧烈但介质的流动方向不易控制淬火零件和淬火介质与空气接触较多。所以该方式使用较少。

泵循环搅拌是利用泵使淬火冷却介质流向淬火零件。其搅拌方向性强冷却介质泵出压力大，进行外循环淬火冷却较方便.在循环通道上加冷却器有利于介质的冷却。此方式适合于压模淬火和方向性极强的零件淬火。泵循环损拌耗能大，搅拌器，不利于大淬火槽的搅拌，搅拌的均匀性不易控制。

开式叶轮搅拌系统是依靠叶轮自身或一个换向板使淬火冷却介质直接流向淬火区域。此方式搅拌范围宽，搅拌速度可以通过改变搅拌电机速度来改变。开式叶轮搅拌，有利于淬火冷却槽自身淬火介质的循环但对较大整筐零件的淬火.冷却分布不够均匀。

管道式叶轮搅拌是将叶轮搅拌的介质通过管道系统流向淬火零。此方法介质流动方向性强，流向淬火料筐均匀可使整筐零件控火冷却较均匀从而保证零件的淬火质量。管道式叶轮搅拌器可通过改变搅拌电机的转速来改变介质的流速从而改变其冷速。此方法是值得推广应用的一种方式。

搅拌器是一款使液体、气体介质进行强迫对流并均匀混合的设备器件，并且在化工、冶金、环保以及建筑等行业被广泛使用，同时在使用搅拌器进行的物料搅拌时，也可以更好的发挥设备的使用效果。通常搅拌器的桨叶型式、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，不锈钢立式搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，顶入式搅拌器定制，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

　　并且对于物质的粘度是指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa·s为单位。 粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；

　　总之，搅拌器在使用中主要是进行物料的混合，它具有较高的旋转速度及使用效率。并且厂家为了适应各个企业的需求，从而根据搅拌物料的不同也生产了不同型号的搅拌设备，更方便用户的选购和使用。