




车床改造技术如何实现数控机床的模块化设计与制造便是我国机床制造企业快速响应市场需求,在竞争中获胜的另一关键。
1、要实现数控机床的模块化设计制造,必须解决数控机床功能部件的化生产问题。目前我国在这方面离实际需求还有相当大的差距。必须大力促进数控机床功能部件的开发和化生产。
2、廉价的伺服系统,已成为降低国产数控机床成本的一大障碍。因此,应配合新型集成化国产数控系统的发展,大力开发廉价的内装式伺服系统。
3、直线交流伺服系统,机床数控改造,直线交流伺服系统是下一世纪数控机床不可缺少的功能部件,目前我国还没有成熟产品,辽宁机床数控改造,因此应加强研究、开发和推广应用。考虑到常规机床的防磁问题较难解决,机床数控改造价格,而并联机床的防磁相对容易,因此可为常规结构机床开发感应异步型直线电机,为并联结构机床开发永磁同步型直线电机,从而扬长避短,构成符合实际应用要求的新型高速高精度进给系统。
4、开发新型零传动数控转台和摆头,以促进我国高速高精度多坐标数控机床的发展。
数控机床改造后可以实现加工的柔性自动化,效率可比原机床提高3倍;
数控化改造提高了机床的性能和质量,加工出元机床难以加工或不能加工的复杂轴类零件;
改造后拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自检功能,更好的调节了机床加工状态,还可以提示操作机床故障或编程错误等机床运行中出现的问题;
数控机床高在提高了原机床的生产速度,降低了劳动强度,同时缩短了生产周期,提高了产品质量和生产率。

数控车床的性能和精度的选择
1)轴变速方法、级数、转速范围、功率以及是否需要数控制动停车等。
2)进给运动:
进给速度:Z向(通常为8~400mm/min);X向(通常为2~100 mm/min)。
快速移动:Z向(通常为1.2~4m/min);X向(通常为1.2~3m/min)。
脉冲当量:在0.025~0.005mm内选取,通常Z向为X向的2倍。
加工螺距范围:包括能加工螺距类型(公制、英制、模数、径节和锥螺纹等),一般螺距在10mm以内都不难达到。
3)进给运动驱动方式(一般都选用步进电机驱动)。
4)给运动传动是否需要改装成滚珠丝杠传动。
5)刀架是否需要配置自动转位刀架,若配置需要确定工位数。
6)其他性能指标选择:
插补功能:车床加工需具备直线和圆弧插补功能。
刀具补偿和间隙补偿:为了保证一定的加工精度,一般需考虑设置刀补和间隙补偿功能。
显示:采用数码管还是液晶或者显示器显示,显示的位数多少等问题要根据车床加工功能实际需要确定,机床数控改造厂家,一般来说,显示越简单成本越低,也容易实现。

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