erp仓储管理系统

冷库是个保持稳定低温用来贮藏冷冻食品的仓库，可以使水果、蔬菜、肉类、牛奶、海鲜等易腐食品，处于标准的低温环境之中，以保证食品的质量，减少不必要的损耗，防止食品变质与污染，在冷链物流建设中起着举足轻重的作用。

因此，在很多生鲜企业中，都非常重视冷库数字化的建设，应用的冷链wms系统，助力企业打造数字化供应链。

冷链wms系统主要解决方案

1、仓位管理

冷链wms系统的仓位管理，可以协助企业划分好拣货区、出货区、存放区、加工区等，并贴上条码标签进行标识，既方便员工上架、找货，又能规范了生鲜食品摆放，减少损坏情况。

2、质量追溯建设

冷链wms系统以条码为媒介，实现生鲜品从入库、盘点、拣选、出库、配送等全流程，借助PDA扫描器完成关键数据的，消除人工数据时准确率低、时间长的弊端，让各方都可以查询生鲜物流信息，让客户买的放心、吃的安心！

3、库存管理

冷链wms系统通过效期管理、库存管理等功能，严格控制在库库存水平，确保生鲜品在有效期内按照约定时间送达；系统在出库过程中严格执行先出，加快生鲜品周转，将货损率降低至原来的十分之一。

4、集成冷链温控系统

冷链wms系统与冷链温控系统对接，协助监控各库区温湿度情况，并提供异常预警功能，防止在储存过程中突然出现“断链”现象。

5、报表管理

冷链wms系统具有丰富报表记录，可以实时呈现当前每个仓库的库存明细数据，让你了解哪些需要食品需要进货，哪些需要加快销售。可以实时了解每个批次的生鲜食品过期时间，减少了食品过期损失。可以实时了解食品每天/月出入库情况，知道哪些食品好卖，哪些不好卖，采购起来更合理。可以实时了解每个环节的作业情况，比如作业人员、作业时间、食品名称、数量、条码等等，出现问题可以快速找到原因，降低损失。

WMS和可以与ERP系统进行集成，弥补ERP系统在仓库中的不足，提升整体供应链效率。那么当WMS和ERP系统集成后，出库流程有哪些呢？本文为此进行介绍。

1、不良品出库流程

在收货完成后，会将收货物料提交到ERP系统中，ERP会对这些物料进行质检，哪些可以入库上架，哪些需要退回给供应商，并将质检结果同步到WMS系统中。然后利用PDA扫描储位和物料条码进行校验，无误后进行提交，实时减少WMS和ERP系统中物料库存，保证两个系统库存数据实时一致。

2、生产补料出库

在WMS系统中创建生产补料单，然后将生产补料单推送到员工的PDA中，让员工知道需要补料哪些物料，数量多少，同时还会指示每个物料对应的下架储位（显示为储位+数量+入库日期），员工按照指示利用PDA扫描储位和物料条码进行校验，保证了先出实行。无误后进行提交，实时减少WMS和ERP系统中物料库存，erp仓储管理系统，保证两个系统库存数据实时一致。

3、备料出库

在ERP系统中创建好备料单，然后同步到WMS系统中，再由WMS系统推送到每个员工的PDA上。员工通过查看PDA上的备料任务，知道需要备料哪些物料，数量多少，存放在哪个储位，员工按照指示利用PDA扫描储位和物料条码进行校验，无误可以进行提交，实时减少WMS和ERP系统中物料库存，保证两个系统库存数据实时一致。

4、销售出库

在ERP系统中创建好销售送货单，然后同步到WMS系统中，再由WMS系统推送到每个员工的PDA上。员工通过查看PDA上的销售任务，知道需要出库哪些成品，数量多少，存放在哪个储位。员工按照指示利用PDA扫描储位和成品条码进行校验，无误可以进行提交，实时减少WMS和ERP系统中成品库存，保证两个系统库存数据实时一致。

wms系统的退货功能，主要有不良品退货、采购退货出库、销售退回入库等流程。

一、不良品退货

1）收货完成后，将物料提交到ERP系统进行质检，质检出哪些是不良品，哪些是良品。

2）ERP系统将质检结果推送到WMS系统中，员工通过PDA手持设备查看不良品退货任务。

3）员工利用PDA扫描储位和物料条码，输入退货数量，实时数据与退货任务校验，保证作业准确性。

4）不良品退货任务提交后，实时将数据回传到wms系统中，减少不良品库存。同时通过接口，将退货数据同步到ERP系统中，减少物料库存。

二、采购退货出库

1）在ERP系统中创建采购退货任务单，同步到wms系统中。

2）在wms系统中，如果存在多个相同供应商的采购退货单，可以进行合并作业，提升作业效率。

3）员工通过PDA手持设备查看采购退货任务，了解需要作业的物料、对应存放的储位、作业数量等。

4）员工利用PDA扫描储位和物料条码，输入退货数量，实时数据与采购退货任务校验，保证作业准确性。

5）采购退货退货任务提交后，实时将数据回传到wms系统中，减少不良品库存。同时通过接口，将退货数据同步到ERP系统中，减少物料库存。

三、销售退回入库任务

1）在ERP系统中创建销售退回入库任务单，同步到wms系统中。

2）在wms系统中，如果存在多个相同客户的销售退回入库单，可以进行合并作业，提升作业效率。

3）将需要退回的产品进行标签打印和粘贴。

4)  员工通过PDA手持设备查看销售退回入库任务，了解需要作业的产品、作业数量等，同时推荐合适的上架储位。

5）员工利用PDA扫描储位和产品条码，输入入库数量，实时数据与销售退回入库任务校验，保证作业准确性。

5）任务提交后，实时将数据回传到wms系统中，增加退货产品库存。同时通过接口，将退货数据同步到ERP系统中，增加产品库存。