在制浆造纸工业(简称造纸工业)中,泡沫处理是生产中的棘手问题。
1发泡原因
当含有表面活性剂的液体或黏度较大的液体受到搅动时,常常会产生大量不易消失的泡沫。这些泡沫较为稳定不易消失的原因如下:
1.1膜弹性
液膜在一般的稀化过程中抗拒局部稀薄化的能力为膜弹性。当液膜有一稀薄点时,此点即是可能的部位。
但当这一点再进一步被拉伸时,则在此部位的表面活性剂分子会更加减少,而使其表面张力增大结果造成力的不平衡,牵拉周围的表面向稀薄点移动以平衡表面张力。表面层的移动会一起拉动下层的液体,这样就防止了初期弱点的进一步稀薄,及进而引起的泡沫。
这种作用也可称为“自我痊愈效应”。当然平衡表面张力时,也可能是主体液中的分子移出来而不必由邻近的表面移动分子。
但如果发生这种情况的话,就不会有回复稀薄部位的活动,也无法防止进一步的稀化,从而导致泡沫。不过,大多数发泡表面活性剂分子从主体到表面的移动速度相当慢所以自我痊愈效应是主要的。
MPO消泡剂
1.性状
MPO消泡剂是一种聚氧烯烃脂肪醇醚，属非离子型表面活性剂。
2.制备原理
MPO消泡剂是以脂肪醇为起始剂，KOH为催化剂，由环氧bing烷开环聚合及环yang乙wan加聚而成。MPO聚醇醚的聚合一般可采用二种方法。以环氧bing烷开环聚合为例：一种是分批加法，即把脂肪醇、一环氧bing烷、KOH一起加入聚合釜中，搅拌、加热升温至反应温度，直至整个反应结束；另一种是滴加法，即把脂肪醇和KOH加人聚合釜中搅拌、加热升温至反应温度，然后多次将环氧bing烷加入聚合釜反应。分批加法的特点是操作不当易产生爆聚。滴加法的特点是操作安全，不易产生爆聚，但聚合温度较高，操作较麻烦。MPO聚醇醚采用分批加法进行聚合比较合适。
在洗浆过程中使用
此处用的消泡剂主要是消除黑液的泡沫，同时降低浆料中空气含量，提高洗净效果，增加在网笼的挂浆厚度从而提高生产效率。
逆流洗涤过程中由于喷淋和网笼的旋转会带进系统大量的泡沫，如果泡沫不加以控制，会造成洗浆机液位虚高，导致分配阀无法匹配各个区间分布，严重导致真空度下降影响生产。同时大量
的空气在纤维表面无法脱出，阻碍洗涤水渗透，浆料洗净度增加导致后续漂白工艺波动，直接增加漂白助剂用量。
浆料内部布满空气，影响洗浆机真空度，挂浆量减少导致产量下降，网笼转速进一步提高，加剧空气进入系统。因此选择质量的消泡剂至关重要。
