锅炉烟气处理涉及多种技术，以下是一些主要的处理方法：治理技术：物理或静电除尘：利用物理或静电作用将颗粒从烟气中分离出来。除尘器如电除尘器和布袋除尘器就是典型的代表。电除尘器通过高压电场使颗粒荷电并被电极板吸附，而布袋除尘器则利用布袋对进行过滤。湿式除尘：采用湿式吸收剂或催化剂对烟气中的进行吸收或催化反应。例如，湿法除尘脱硫技术中的石灰石-石膏法、氨法等都属于此类。脱硫治理技术：干法脱硫：如活性炭吸附法、氧化铁法等，通过吸附剂与烟气中的反应，达到脱硫的目的。这种方法设备简单、投资低，但处理效果受烟气成分、温度、湿度等因素影响。湿法脱硫：如石灰石-石膏法、海藻酸脱硫法等，利用湿式吸收剂对烟气中的进行吸收或催化反应。这种方法处理效果较好，但设备复杂、投资高，地暖锅炉安装，且产生的废水和副产物需要二次处理。脱硝治理技术：选择性催化还原（SCR）：通过将氨水喷入烟气中，使氮氧化物与氨在催化剂的作用下发生反应生成氮和水。选择性非催化还原（SNCR）：也是一种有效的脱硝技术。尾气净化技术：在烟气经过除尘、脱硫、脱硝处理后，采用进一步的净化技术，确保排放的烟气达到环保标准。
锅炉结焦的原因
锅炉结焦的原因主要有以下几点：灰的性质：燃用灰熔点低的煤更容易结焦。灰的熔点越高，越不容易结焦；反之，熔点越低，越容易结焦。周围介质成分：由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料未达到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低，导致结焦。运行操作不当：火焰发生偏斜、一二次风配合不合理、一次风速过高，锅炉安装，都可能使煤粉颗粒未完全燃烧，而在高温软化状态下粘附到受热面上继续燃烧，从而形成结焦。炉膛容积热负荷过大：炉膛设计不合理或锅炉超负荷运行，会导致炉膛容积热强度过大，炉膛温度过高，进而造成结焦。吹灰、除焦不及时：受热面积灰或结焦未能及时处理，工业锅炉安装，会使受热面壁温升高，进一步加剧结焦。此外，还有一些其他因素也可能导致锅炉结焦，如燃料质量、水质问题、过热问题、操作问题以及设备问题等。
为了解决锅炉结焦问题，可以从改善燃烧条件、控制炉膛温度、定期清理灰分等方面入手，例如优化燃料与空气的混合比例、调整燃烧器的运行参数、定期对锅炉受热面进行清理等。同时，加强燃料质量控制、降低燃料中灰分和硫分含量、定期对锅炉进行检查等也是有效的预防措施。
锅炉排气温度是一个重要的运行参数，它受到多种因素的影响，并且根据锅炉的类型、燃料种类、运行工况以及设计标准等会有所不同。
一般情况下，锅炉的正常排烟温度范围在150℃~250℃之间。这个范围内的温度是烟气中含氧量适中、燃烧充分、烟气污染物含量低的表现。如果排烟温度低于150℃，可能意味着燃烧不充分，导致能量浪费和环境污染。而排烟温度高于250℃则可能表明燃烧过度，导致烟气中氮氧化物过多，增加锅炉的热损失。
此外，锅炉排气温度还会受到煤质、水分、灰分、挥发分以及给水温度等多种因素的影响。例如，煤中水分增加会导致烟气量增大，排烟热损失增加；灰分增加会使受热面积灰和结焦严重，导致排烟温度升高；挥发分减少和给水温度变化也可能影响排烟温度。
为了确保锅炉的排烟温度传感器准确性和可靠性，需要定期进行校准。这包括确认校准设备的准确性和稳定性，将锅炉停机并等待冷却后进行校准，以及根据校准源的设定值和实际测量值进行调整。
需要注意的是，对于不同类型的锅炉，如燃气锅炉，其排烟温度的规定可能会有所不同。例如，《TSG91-2021锅炉节能环保技术规程》中明确规定了不同类型锅炉的排烟温度上限。因此，在实际操作中，应参考相关标准和规定，以确保锅炉的安全和经济运行。
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