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冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、[1]  干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。　熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，食用盐加工设备质量优，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。　条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，食用盐加工设备，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料切成所需长度。
石油石化行业所用塑料造粒机越来越趋于大型化，且因需求旺盛，供应偏紧、交货期延长的局面越来越突出。（中塑科学研究院）造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。世界上大型造粒机生产企业有日本两家和德国一家，日本神户制钢公司产品在中国市场的占有率非常高。表示，由于石油化工行业发展异常迅猛，对塑料造粒机的需求快速增加，塑料造粒机越来越趋于大型化，且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。导致造粒机供给困难、交货期延长的主要原因是源于需求量增加







“十一五”期间，我国制盐行业发展迅速，原盐产量年均增长12.26%左右，质量大幅度提高。当前我国盐业政策市的特点明显，专营制度改革处于摇摆阶段，食用盐加工设备产量，这在一定程度上影响了行业的发展。统计数据显示，2006-2010年制盐行业销售收入增长率依次为19.95%、4.47%、24.15%、4.09%和27.30%，增幅波动较大；同时，利润总额增长率也随之波动。我国制盐行业经过六十年的发展，调整是必然选择。创新盐业改革模式，食用盐加工设备，给盐业企业带来新的活力是制盐企业的首要任务。行业内兼并、整合重组，淘汰落后生产力，实施产销联合、跨区域跨行业联合重组、优化产业布局是我国制盐行业今后的发展方向。目前，已有许多制盐企业在行动，为自身的发展，兼并重组、实施多元化，与下游联合，延伸产业、发展循环经济，提升产业综合竞争力。
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