




提高传动系统刚度
1)机械传动:尽可能缩短传动链,以减少弹性变形量;适当提高未端传动副的刚度;合理分配传动比,链板转弯导轨,使多数传动件受力较小。
2)液压传动:液压传动机构受力后的变形来自油的可压缩性以及活塞杆、活塞杆座等的变形。因此,要防止油中混入空气泡和注意提高活塞杆及活塞杆座的刚度。
提高传动系统刚度
1)机械传动:尽可能缩短传动链,以减少弹性变形量;适当提高未端传动副的刚度;合理分配传动比,转弯导轨制造商,使多数传动件受力较小。
2)液压传动:液压传动机构受力后的变形来自油的可压缩性以及活塞杆、活塞杆座等的变形。因此,要防止油中混入空气泡和注意提高活塞杆及活塞杆座的刚度。

压板
用于调整辅助导轨面的间隙和承受颠覆力矩。
导轨的受力分析
1.当6M/FL=0,即M=0时,导轨面上的压强p=pmax=pmin=pav,这时导轨的受力情况,但这种情况在切削时实际上几乎是不存在的。
2.当0<6M/FL<1,这是一种较好的受力情况。
3.当6M/FL=1,pmin=0,这是一种使动导轨与支承导轨在全长接触的临界状态。
4.当6M/FL>1,应采用有压板的闭式导轨。
压板与辅助导面间的间隙为△,主导轨面的间隙为△′。
① 当△ > △′时,压板不起作用。
②当△ < △′时,压板起作用。
一、导轨的功用和分类
功用是导向和承载。在导轨副中,转弯导轨,运动的一方叫做动导轨,转弯导轨厂家电话,不动的一方叫做支承导轨。
2、导轨的分类
1)按运动轨迹分:直线运动导轨
圆周运动导轨
2)按工作性质分:
主运动导轨—动导轨与支承导轨之间相对运动速度较高
进给运动导轨—动导轨与支承导轨之间相对运动速度较低。机床中多数导轨属于进给导轨。
移置导轨 — 只用于调整部件之间的相对位置, 移置后固定,在加工时没有相对运动。

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