





1.
膜浓缩后的废水通过进料泵经预热后进入MVR系统,进料经过电磁流量计计量后把电信号传送给PLC,PLC根据操作人设定的流量调节进料泵转速使进料量恒定在设定值。
2.
进料经过预热器与冷凝水换热使原料温度升高后进入蒸发器。
为了适应结晶蒸发过程本系统采用强制循环蒸发结晶器,本系统由预热器、强制循环蒸发器、强制循环泵等机泵设备、结晶分离器、储罐等组成,在换热器的管程中被壳程蒸汽加热温度升高,在强制循环泵的推动下进入结晶分离器后压力降低溶液产生闪蒸,产生的二次蒸汽在分离器中上升从蒸汽管路排出,再经汽液分离器分离后,进入罗茨式压缩机进行增压升温,产生的蒸汽作为蒸发器的加热热源,多功能薄膜废水蒸发器价格,多功能薄膜废水蒸发器

与传统的多效蒸发器相比,多功能薄膜废水蒸发器生产工艺,MVR技术具备如下优势:
(1)运行成本低。MVR蒸发设备的运行成本优势非常显著,在能源价格不断上升的情况下,电能的价格较平稳,采用MVR蒸发器对企业的竞争力将有极大的提升
(2)不属于压力容器范畴。传统多效蒸发设备在使用时,操作人员必须持有压力容器使用资格证,且需要按照国家相关标准进行申报、审批、安检等程序,而MVR蒸发器只利用电能,南通多功能薄膜废水蒸发器,不需纳入安监部门的监管。
(3)安全性能高。传统多效蒸发设备使用高温、高压蒸汽作为热源,在使用过程中存在爆1炸、烫1伤等安全隐患,而MVR蒸发器在正常工作后无需工业蒸汽,相应的安全隐患大大降低。
(4)占地面积小。在同样的蒸发处理量下,MVR所需的占地面积远低于多效蒸发设备。多功能薄膜废水蒸发器,多功能薄膜废水蒸发器
蒸发器内部为排列的细管,管外是蒸汽,物料在管内自上而下呈膜状流动,增加受热面积,可以快速蒸发浓缩。加热后残余的蒸汽和物料在蒸发器内加热蒸发产生的蒸汽、部分冷凝水,进入分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出,进入余热模块中的板式换热器,用来预热进入蒸发器前的物料,蒸汽通过压缩机进行压缩,然后经通过管路再次进入蒸发器。 设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热,可以减少设备启动的时间。正常运转后,所需鲜蒸汽会大幅度减少,一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩,将电能转化为蒸汽的热能。多功能薄膜废水蒸发器,多功能薄膜废水蒸发器


mvr蒸发器产品特点:
1、无需蒸汽蒸发,仅仅靠回收二次蒸汽的余热和机械压缩就可维持正常蒸发。
2、无需冷凝系统,不需要冷却水去冷却二次蒸汽。
3、可以实现低温蒸发,适合热敏物料浓缩。
4、极低的能耗,多功能薄膜废水蒸发器特点,蒸发每吨水较低只需要30KW的电能耗,总效能相当于20效蒸发器。
适用范围:中药提取液的粘度会随着相对比重增加而增加。MVR蒸发器——机械式蒸汽再压缩蒸发器,是利用高能效蒸汽压缩机将物料中产生的二次蒸汽进行压缩,把电能转换成热能,以提高二次蒸汽的焓值。被提高热能的二次蒸汽压入蒸发室进行加热,以达到循环利用二次蒸汽已有的热能,从而不需要外部新鲜蒸汽。
● 生物制药、化工行业废水浓缩结晶
● 无机盐化工产品的浓缩结晶
● 一些的蒸发浓缩结晶


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