净化车间特殊的建造和使用方式使得进入、产生、滞留于室内的颗粒物尽量更少；室内的其他参数，如温度、湿度、气压按需要受控，也就是说不论外界的空气条件如何变化，净化车间内都能具有维持原先所设定的洁净度、温湿度及压力等特性。洁净车间可以分为工业洁净车间和生物洁净车间。目前，食品包装室净化车间设计，净化车间在与医学行业、化妆品行业、半导体行业、食品行业以及生物工程行业等得到了广泛的应用。然而随着洁净室的广泛应用，洁净室的高能耗问题越来越引起人们的关注。为了维持洁净室内较低的颗粒物浓度，洁净室设计人员通常通过提高换气次数利用洁净空气稀释颗粒污染物的方式来实现，食品包装室净化车间改造，这就使得洁净室的能耗是相同空间普通建筑的能耗的50倍左右。
洁净隧道：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI制程大都采用此种型式。洁净隧道另有二项优点：A.弹性扩充容易； B.维修设备时可在维修区轻易执行。洁净管道：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为更适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。并装局部无尘室：将无尘室等级10，000~100，000之乱流无尘室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用；洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。
对于化妆品净化车间的设计施工有以下几点建议：车间管理——进出净化车间的工作人员一定要按要求着装，工作开始前完成消毒。环境和厂房——在洁净厂房的路面上应铺上防尘材料，厂房的建筑结构和装饰应有利于减少污染。并定期进行清洁和消毒，保持清洁的操作环境。在工厂布局和设备布置中，寿光食品包装室净化车间，应将原材料的储存、生产、灌装和包装过程分开，避免因操作扬尘造成的污染传播。空气质量——空气中的一些污染物体会在很大程度上影响到化妆品的质量，所以在生产的时候就一定要注意到这点，在环境部分方面，一定要根据GMP要求设计，应满足化妆品净化车间生产车间空气中细菌总数不得超过1000个/立方米。
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