仓库出入库管理软件「多图」

先了解一下什么样的上架流程才是我们所需要的：

1、快速地存储货物；

2、更大限度地利用仓库空间；

3、易于在仓库内查找和跟踪；

4、减少货物从接收区到存储地点的行程时间；

5、确保货物安全和仓库员工的安全。

那么仓库管理系统如何来优化上架流程的呢？

1、仓库规划

通过仓库管理，合理划分出收货区、物料区、成品区、退货区、不良品区等，同时设置好这些区域的容量、大小等数据，并贴上储位编码进行标识，让仓库区域一目了然，为后续上架、找货做好准备。

2、收集数据实时分析

通过WMS系统实时收集货物类型（例如危险品、易腐烂、值等）、订单/销售量以及保质期等数据，并进行分析，降低错误率并节约成本。

3、分析出入库数据

通过wms系统分析每个商品的出入库数据，知道哪些商品流通性大，流通性差，从而将流通性好的移至更靠近运输区域的位置，从而减少运输时间。

4、推荐上架储位

上架时，系统会根据商品名称，推荐合适的储位，比如是属于不良品且已有改商品库存，则推荐不良品区域的该商品库存储位，从而将同类型商品集中存放，方便后续寻找。

5、实时采集上架数据

上架完成后，系统会实时更新商品库存，无需人工采集和录入数据，自动增加商品库存。每当需要找某一商品时，只需在系统上查找一下，即可知道该商品的存放储位，提升找货效率。

wms系统的条码管理，主要是通过条码技术，赋予每个物料/批次、储位条码编号，建立一物一码、一位一码管理体系，为后续的条码作业、数据采集、质量追溯、先出、数据更新等业务环节打好基础，创造更多价值。

1、在入库环节的应用

在收货时，员工利用PDA扫描物料上的二维码，实时采集物料数据与收货任务校验，避免漏收、错收的情况。

上架时，员工利用PDA扫描物料和储位上的二维码，实时采集物料和储位数据与上架任务校验，提升上架准确性同时，也实时将储位与物料数量进行绑定。

2、在出库环节应用

出库时，系统会指示入库早批次的储位，员工利用PDA扫描物料和储位上的二维码，实时采集物料和储位数据与出库任务校验，保证了先出实行和出库的准确性。

3、在盘点环节应用

盘点时，员工利用PDA扫描储位条码，然后再扫描物料二维码，实时采集物料数据，并显示当前库存数量，若与实际数量不一致，可以输入真实数量，提升盘点效率和准确性。

4、数据自动同步

每当作业完成后，PDA会实时将采集的作业数据同步到wms系统中，无需人工录入更新，保证了库存实时准确。

5、效期管理

由于每个入库的物料/成品的条码编号都是，所以可以自动计算好每个物料/成品的效期时间，避免出现物料/成品堆积过期的情况。

6、追溯管理

通过此条码编号，系统可以实时记录物料/成品在库内流转情况，并生成作业履历，方便进行物料/成品追溯。

随着业务的不断扩展，许多上了SAP系统的制造企业，往往都会引入一套wms系统来管理仓库，实现仓储物流信息化、一体化、智能化管理，满足业务发展需求

1、采购收货流程

SAP系统会将收货任务同步到wms系统。到货后，员工利用PDA扫描物料条码，实时采集物料数据与任务进行校验，避免漏收、错收的情况。收货完成后，会实时将数据同步到WMS和SAP系统中，更新待检库存。

2、良品上架流程

在收货完成后，会将收货物料提交到SAP系统中，SAP会对这些物料进行质检，哪些可以入库上架，哪些需要退回给供应商，并将质检结果同步到WMS系统中。

在WMS系统中，它会将质检任务推送到员工的PDA中，员工在PDA上即可了解需要将哪些物料，数量多少，上架到哪个储位，仓库出入库管理软件，然后利用PDA扫描储位和物料条码进行校验，无误后进行提交，实时增加WMS和ERP系统中物料库存，保证两个系统库存数据实时一致。

3、销售退回入库单

SAP系统会将销售退回入库任务同步到wms系统。在wms系统中，如果这些销售退回入库的客户相同，可以将这些单据进行合并，减少工作量。

在WMS系统中，它会将销售退回任务推送到员工的PDA中，员工在PDA上即可了解需要将哪些成品，数量多少，上架到哪个储位，然后利用PDA扫描储位和成品条码进行校验，无误后进行提交，实时增加WMS和SAP系统中成品库存，保证两个系统库存数据实时一致。

4、生产退料入库单

SAP系统会将生产退料入库任务同步到wms系统。在wms系统中，如果这些销售退回入库的客户相同，可以将这些单据进行合并，减少工作量。

在WMS系统中，它会生产退料入库任务推送到员工的PDA中，员工在PDA上即可了解需要将哪些成品，数量多少，上架到哪个储位，然后利用PDA扫描储位和成品条码进行校验，无误后进行提交，实时增加WMS和SAP系统中成品库存，保证两个系统库存数据实时一致。