





网架的制作
网架的制作均在工厂进行,一般将网架的杆件和节点编制各种加工零部件。作分为三部分。
一、准备工作
1.根据网架设计图编制件零部件加工图和数量;
2.制定零部件制作的工艺规程;
3.对进厂材料进行复查,如钢材的材行、规格进行检查,检查是否符合规定;二、零部件加工
根据网架的节点连接不同,零部件加工方法也不同,现分叙如下:
1.螺栓球节点
螺栓球节点网的零部件要有:杆件(包括锥头或封板、或,高强螺栓),钢球套筒等。

4)高强度螺栓连接件预拼装时,可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。5)预装后应用试孔器检查,当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不小于85%;当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时,通过率为,试孔器必须垂直自由穿落。6)按本规程5)规定检查不能通过的孔,允许修孔(铰、磨、刮孔)。修孔后如超规范,允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后,重新制孔,但不允许在预装胎架进行。 次数用完API KEY 超过次数限制
焊接与螺栓连接
用焊接还是螺栓连接,这是个老生常谈的问题。从结构角度讲,厂房网架焊接球节点规格,两种构造主要差别:1)构造不同,异形焊接球节点规格,传力方法不同,计算方法不同;2)安装方式有很大的差别,螺栓连接快,且易拆卸;3)现场焊接受制约因素很多,海南焊接球节点规格,质量不稳定;4) 螺栓连接便于大批量工厂化生产,质量稳定;5)焊接连接的刚度较大,但其延性相对较差,中容易撕裂,抗震性能不如高强螺栓好。
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