备件厂仓库管理系统

WMS系统解决方案概述及关键应用

1、优化管理模式，规范管理

通过条码技术，结合PDA手持设备，可以快速、准确处理大量作业数据，且克服了许多手工管理随意性强、计划性差困难，改变了原有粗犷的、经验型的传统手工管理模式，实现了仓库资源的优化配置。如：在出库方面，可以提示出库储位，减少找货时间，并实行了先出策略，若扫描的产品条码不是早入库的，则会禁止出库，保证作业准确性，同时提升库存周转率。在储位管理方面，通过设置仓库的货位、货位和物料的对应关系可以迅速、准确的找到物料的存放地点，从而一举解决了"有货找不到的问题"。

2、实现仓库信息资源共享，提高了工作效率

WMS系统的应用，帮助企业建立信息化的仓库平台，提高了反映速度，各环节工作运行更加有条不紊。例如：对每批入库的产品建立批号和条码编号，实行质量追溯管理，一旦出现质量问题，仓管员可以及时准确地反馈到每一个作业环节、工作人员和时间，即提高了工作效率，又分清了责任，从而使公司管理更趋规范、完善。

3、准确数据报表，提升管理决策

WMS系统可以提供多样化的仓库数据报表，如库存报表、出入库报表、库存台账报表、作业履历报表、效期报表、绩效报表等等，助力决策层及时地把握来自仓库的准确信息，对市场作出正确的决策和预测。

4、集成ERP

ERP生成出货订单，同步到WMS中；

WMS接收出库订单，生成出货单，标记出货物品和数量；

WMS接收出库订单，生成出货单，标记出货物品和数量；

仓库到规定货位拣货配货，确认出货清单；

执行完毕，确认出货单关闭；

更新库存、出货完成；

WMS将出货状态提交ERP，确认闭环；

在WMS中，库存盘点分为循环盘点、动态盘点和重点盘点。

1、循环盘点

循环盘点主要是分时间段来盘点仓库所有货品的模式。毕竟仓库的库存往往非常多，不是一两天盘点就可以完成的，所欲就需要循环盘点。通过设置不同类别商品的盘点频率与周期，系统自动生成盘点任务。比如A类商品每星期盘点一次，B类每月盘点一次，C类每季度盘点一次。

2、动态盘点

动态盘点法就是入库的时候就盘点。入库的时候把每一种货品数量清点清楚，注意存放的位置，然后将数目和库位信息记录到系统。此点对于对库存要求较高的电商来说是的一环，这是确保一开始信息源准确的基础。

3、重点盘点法

意思就是对部分商品进行盘点，例如，进出频率很高的，易损易耗的都需要盘点。从系统角度而言，抽盘、全盘也属于盘点范围。

从WMS系统角度而言，盘点的本质是基于一定的条件查询系统库存，依次作为依据核对实物库存以及后续差异处理的过程。循环、动碰与重点盘点的差异，无非是查询库存的方式/处理逻辑的差异。

WMS盘点流程：

在WMS创建盘点单→选择盘点方式→创建盘点单成功，员工通过PDA获取盘点任务→员工前往盘点地点，利用PDA扫描商品的条码→盘点的数据实时显示在PDA界面上，做到不漏盘错盘，然后录入数量→生成盘点单→系统自动对比盘点单，若存在差异（盘盈/盘亏），将自动生成二次盘点任务，进行复盘→确认复盘或者结束→执行盘点单→更新库存→同步到ERP系统。

WMS盘点带来的好处：

1、保证数据的真实性、准确性，不会因为人为的不确定性导致数据错误。

2、提升工作效率，摆脱纸笔的记录方式，利用PDA扫描标签即可完成，实现无纸化作业。

3、保障了盘点的有效性，避免了因“某些原因”而修改数据的情况的发生。

4、不影响仓库正常的出入库作业。

对于仓储管理来说，越来越多企业开始应用WMS进行系统化的管理，以提升仓库的作业效率。下面按照业务流程对WMS系统各个功能模块进行分析说明。

1、入库作业管理

a、采购入库：一般为采购人员跟供应商提交了采购订单，到货之后，仓库人员对这些货品进行质检，合格的就行上架，不合格的则上架到退货区。

b、成品生成入库：车间生产成品后，则会贴上成品条码，并跟仓库人员提交成品入库订单，然后由仓管员对这些货品进行扫描上架，自动更新成品库存。

c、生产退料入库：一般为车间人员跟仓库人员提交退料入库订单，然后由仓管员对这些物料进行扫描上架。

d、销售退回入库：一般为销售人员跟仓库人员提交销售退回入库订单，然后由仓管员对这些物料/成品进行扫描上架。

2、出库作业管理

a、销售出库：一般为销售人员跟仓库人员提交销售出库订单，仓管员根据订单到仓库中找到需要出库的商品，然后拉到待出库区，进行装车发货。

b、生产补料出库：一般为车间人员跟仓库人员提交生产补料单，仓管员根据订单到仓库中找到需要出库的商品，然后送到车间去。

c、委外出库：根据委外出库需求，仓管人员创建委外出库单，仓管员根据订单到仓库中找到需要出库的商品，然后拉到待出库区，备件厂仓库管理系统，进行装车发货。

d、采购退货：对于收货时，质检出来的不良品，由采购人员跟供应商提交了采购退货订单，仓管员根据订单到仓库中找到需要出库的商品，然后拉到待出库区，进行装车发货

3、调拨作业管理

a、储位调拨：相同仓库之间的商品调拨，由仓管员创建好储位调拨单，仓管员根据订单完成调拨作业即可。

b、移库作业：不同仓库之间的商品调拨，由仓管员创建好移库作业单，仓管员根据订单完成移库作业即可。

4、盘点管理

盘点作业：仓管员可根据仓管员、仓库、物料等条件创建盘点单。仓管员根据盘点单信息，进行扫描盘点，对应清点数量是否一致。如果一致则盘点完成无差异；如不一致，则需要输入盘点数量，提交审批。