我公司主营螺旋焊管机组、小口径螺旋焊管机组、工业直缝焊管机组、纵剪机组、小口径焊管设备、高速螺旋焊管机组、全自动直接成方机组、小型纵剪机组等。
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关于纵剪分条机切边刀盘技术要求上比较高，材质上也显得比较特殊，热处理难度上比较大，之后采用现有的“整体加热，局部快冷”的热处理工艺方案，经常的也就会导致刀盘裂纹变形残余应力等的出现，的性质导致纵剪钢带的切口出现毛边与影响平整度。
说到纵剪机设备的保养工作，其实也就是对于设备上每个部件的保养工作。首先也就要注意把放料架（开卷机收卷机）上的滑动轴承表面加黄油并左右移动（每三天一次）；关于纵剪机设备上的放料轴压板处滑动轴承表面加黄油尾部用黄油加注（每周一次，加油前先清洁加油处；刹车联接地方也就要注意加润滑油并往返移动数次（每周三次，留意清洁）。
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纵剪机组安全操作规程：
1 检查设备外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置.接通电源。检查设备各部分显示是否正常。
2按剪切条料的规格安装刀具，刀的间隙和重合度应符合规定;
3吊装硅钢片卷料在小车上，在装时应注意保护硅钢片卷料，升降小车高度至合适位置并将小车推向开卷机，把卷料牢固套在开卷机的合适位置上。
4.打开卷料，手工引料穿过压料板至剪刀前，压料压下。调整导向装置，硅钢片与活动导向轮之间的距离，开卷机正转放料至开卷缓冲坑底部。
5.试剪，抬起压料辊，太原纵剪机组，摇动压料装置，将片头送至剪切口，板材纵剪机组，点动滚剪机，剪切约1000mm停止剪切。检验片宽、毛刺，并做好记录。检验不合格，应找出原因，重新调刀试剪直至检验合格。压下压料辊，点动滚剪机及开卷机、剪料约8m后停止剪切。
公司主要销售纵剪机组产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！
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毛刺超差的原因及处理方法
{1}通过纵剪机后的条料毛刺超差主要有以下几个原因：
剪切用的刀具刃口不锋利，反映出的现象为条料上的毛刺是连续的;刃口损坏，400型纵剪机组，反映出的现象为条料上有亮点且毛刺是断续的。出现这种情况应将剪刃调面或卸下刀具重新韧磨。刀具间隙太大或刀刃重合度太大，反映出的现象仍为条料上的毛刺是连续的，并伴有轻微的翻边现象。出现这种情况应停机检查刀具，调整好锁紧后再进行剪切。
{2}铜铝带从纵剪线滚剪后有荷叶边，主要原因为：
刀具已钝或重磨刀后刀具刃角超过90°。这是需将剪刃调面或重新磨刀，磨刀后刀具刃角需小于90°(小0.5°~1°)。活动导向装置的上下压板未伸到剪切刃口处，纵剪机组外形尺寸，或压板有磨损，已不平整，造成铜铝带剪切前就变形较大，因此剪切后产生荷叶现象。
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