仓库管理系统-备件厂仓库管理系统-标领信息科技(推荐商家)

深圳某汽车公司，主要从事汽车关键零部件的研发、生产、销售，逐步形成了以汽车热交换零部件、汽车传动零部件为的产品体系，主要应用于中汽车。

近几年，以数字化赋能制造业成为中国经济转换动能的关键路径，制造企业在业务的各个环节也积极推动信息化、智能化和大数据化。作为传统的制造型企业，公司随着自身市场规模的不断扩大和转型升级的需求驱动，也加大了在数字化方面的投入，此次与标领科技的合作便是其在仓库业务方面进行的一次数字化升级。

公司对产品的高标准要求也促使其重视仓库业务的提升。在传统仓库模式下，出入库任务以口头传递，出入库信息传递以传统纸质为主，以致在数据及执行结果的和查询上有很大困难。对老员工依赖大，库存数据做不到实时准确，以致与各部门协同效率低、作业时间长、成本高，不利于企业的高质量快速发展。

针对汽车公司的IT规划和业务特点，标领科技将为其搭建一个完整的数字化仓库管理平台，实现从供应商送货、入库上架、半成品/成品生产入库，到库内管理，再到销售出库、备料出库全流程全周期数字化升级。全程采用PDA扫描作业方式，自动采集和更新作业数据；标准化规范化的作业流程，实现可视化、可追溯、可监控的全程透明化管理；WMS系统还将与ERP系统实现无缝对接，进一步优化其内部整个IT系统。

数字化仓库管理WMS平台平台上线后，在业务层面，将统一公司作业流程标准，降低老员工依赖，提升作业体验。在管理方面，作业数据的可视化和可追溯化，提升仓库整体运作效率；库存数据动态化更新，保证实账一致，提升各部门的协同效率；在集成方面，与ERP无缝对接，提升整体供应链效率。

此次携手，标领科技将通过标准化、模块化、智能化、数字化的仓库管理系统建设，推动公司早日实现仓库数字化转型，支撑其产业向更深更强的方向发展。

WMS系统以条码/RFID技术、自动识别技术、物联网技术为，备件厂仓库管理系统，对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性，从而促进仓库管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠的数字分析管理。

三、条码管理，完善批次

每个入库的原料/成品，系统都会赋予其条码编号，实行一物一码管理。通过此条码编号，可以准确区分每个原料/成品批次、入库时间、剩余效期时间、供应商等等，并可做到：先出、效期管控、批次追溯等等。

四、扫描作业，又快又准

收货：员工在PDA中选择收货任务，扫描来料上的条码标签，自动校验物料和数量是否准确，若收货没有问题，电器仓库管理系统，则自动增加收货库存，无需人工录入，提升收货作业效率和准确性。

上架：员工在PDA中选择上架任务，系统会推荐每个物料的上架储位，规范物料摆放，避免乱堆乱放。上架任务结束后，PDA会将库位与物料绑定，并回传到电脑端，无需人工记录入库库位和数量，仓库管理系统，方便下次找货。

出库：员工在PDA中选择出库任务，大型企业仓库管理系统，系统会根据先出、波次策略，优化拣货路径的同时，显示每个物料对应存放位置。员工利用PDA扫描储位和物料条码，验证出库物料和数量是否正确，是否早批次。出库完成后，则自动减少出库库存，无需人工录入。

五、效期管理 库存更健康

通过wms系统的效期管理，每个批次入库的视频都会自动计算剩余效期天数，当效期天数不足XX天可自动提醒处理，而且出库也按照先出实行，可以有效避免过期食品产生，确保库存健康。

六、建设更为完善供应链平台

食品企业内部往往会存在ERP/SAP、MES、SRM、系统、OA等信息系统，容易形成数据孤岛。

WMS系统的可扩展性高，可以与这些系统集成，实现了企业数字化管理，使得计划得到有效的改善和提高，让供应链管理更上一层楼。

当仓库实现了数字化管理，确保商品从入库、上架、拣货、出库等一系列环节都是数字化的，而且作业数据是自动采集和同步，那么整个仓库作业过程就越容易，准确也会越高，成本也会越低。而仓储管理系统，是实现仓库数字管理重要保障。

1、收货管理

wms仓库管理系统可以规范化收货流程，并将收货流程每一个环节作业情况透明化

◢导入供应商平台，并创建好发货任务，系统便会自动生成需要收货物料的条码编号；

◢ 供应商根据发货任务需求，准备好所需物料，并贴上条码标签，然后进行发货；

◢物料到库后，员工利用PDA扫描物料上标签进行验收，保证所受物料、数量与发货任务一致。

◢收货完成后，送到品质部进行质检，并质检后结果同步到wms系统中进行上架或者退货处理

◢此外，通过物料条码标签，可以追溯到使用记录、供应商、生产批次、入库日期等信息，保证物料使用安全，也防止出现丢失、流失情况。

2、入库管理

入库流程主要有：良品上架、销售退回入库、成品生产入库、生产退料入库和其他入库等流程。wms仓库管理系统可以规范化入库流程，指示合适上架储位，避免随意摆放而造成的堆积、阻塞通道和找不到货情况。

◢ 创建好入库任务，然后通过RF功能推送到上架人员PDA中；

◢ 上架人员通过PDA查看上架任务，知道每个物料/成品需要上架到哪个储位上；

◢ 上架人员按照系统指示，将物料/成品上架合适储位上后，利用PDA扫描物料/成品和储位标签进行验证、绑定，确保作业准确性。

◢ 上架完成后，系统会将入库作业数据同步到wms系统中，形成操作记录，并自动增加物料/成品库存、所在库位、入库时间、条码编号等等数据。

◢ 此外，通过上架策略，可将同一物料上架到相同或者相邻库位上，不同物料上架到空闲库位上，一方面方便了找货，另一方面也提升了仓库利用率。