当一个仓库规模越来越大，其面临的问题也越来越多：仓库内物料/成品堆积，阻碍行走通道；不清楚物料/成品位置，找货、备料耗费大量时间；不清楚物料/成品入库效期，先出难以实行；线下任务下达，增加沟通时间；人出现问题，无法追溯到和责任人；库存数据不准，库存积压高等等，导致整个仓库效率低，成本高，影响了企业日常运营。
通过引入wms仓库管理系统，采用条码技术对物料/成品、库位、包装、托盘进行编码，规范统一物料/成品管理，改善仓位布局，再结合条码采集设备，实现全程作业条码化管理，自动采集和同步作业数据，做到取料、匹配；库存动态更新，先出作业，降低库存积压；通过批次码，实现物料/成品从端到端追溯，保证质量安全。终实现降本增效目标，打造数字化仓库。
当wms仓库管理系统上线运行后，仓库将会发生以下明显改变
1、仓库摆放整洁，找货方便
系统协助企业合理规范好各个仓库/库区/库位的摆放，并贴上库位条码进行辨认。同时，结合系统的上架策略，计算好每个物料/成品上架储位，员工按照指示进行摆放，规范化了物料/成品摆放，找货方便快捷，不拥堵。
2、标签管理 作业
系统赋予每个入库的物料/成品条码编号，并可以通过条码打印机进行快速标签打印和粘贴。再结合条码采集设备，扫描物料/成品上的条码标签，即可自动采集其信息，减少了认错、出错货的可能，保证了作业的准确性。
3、先出 库存实时掌握
系统通过先出策略，指示员工下架入库早批次物料/成品，如果下架不对便会自动发生提醒。此外，每当库存有变动时，比如入库、出库、调仓等作业完成后，系统都会自动更新库存数据，无需人工录入，让库存变得可实时掌握。
4、提升追溯能力
通过批次码和条码采集设备，自动记录每个环节的作业情况，形成追溯履历。出现问题后，通过追溯履历即可了解到问题发生的环节、时间、、作业人员等，提升了仓库追溯能力。
WMS系统项目的实施难度和工作量，虽然不及SAP系统，机械厂仓库管理系统，但也是要谨慎注意，必备的工作还是要做好，其中就包括基础管理。
基础管理总的来说主要是体现在企业如何抓好日常管理，如何把企业战略细化为具体的、可操作性的规则和制度上。其基本的在于作业流程、作业数据和作业制度、
1、作业流程
WMS系统强调的是流程的标准化和固定化，没有流程的标准化，WMS系统实施成功率很低。只有将企业仓库各个环节的作业流程整理出来，例如入库原本是如何操作的，然后讨论看看如何简化其作业流程，让其效率和准确率更高，实现业务流程标准化、程序化和书面化。
2、作业数据
WMS数据分为静态数据和动态业务数据。静态数据包括基础数据和期初数据，如物料数据、供应商数据、仓管员数据、部门数据、仓库数据、等等，只有准确无误的把静态数据录入WMS系统，系统才会有一个良好的开端。而动态数据就是作业过程中的数据，因此数据量很大，需要从中筛选出有利于企业的数据，从而需要企业内部进行讨论，需要取哪些动态数据。
3、作业制度
WMS系统上线，很大一部分是用来规范化作业制度，减少员工随意作业造成后续影响。所以，作业制度薄弱的仓库，基本员工作业都是懒散且不负责的，比如今天出库的物料是在某储位，但是临近下班或者距离较远，就随意找一个其他位置但相同的物料进行替代，为后续的管理带来很烦。
因此，如果WMS系统上线后，员工还是这种行为，那么再好的系统也会出现一大堆“问题”，导致WMS系统上线失败。
企业如何解决基础管理薄弱？
WMS系统实施强调先要打好基础管理，只有加强基础管理，才能使日常工作步入化、制度化的轨道。
1、建立统一、明确的作业流程
企业需要建立统一、明确的作业流程，从而将这套流程融入到WMS系统实施过程中去，提升实施成功率。
为了解决现有仓库问题，让仓库部门工作标准化、系统化，企业往往都会引入一套条码wms系统，并与现有的ERP系统进行集成，助力仓储业务提升，减轻工作负担，降低库存成本。
1、集成ERP系统 解决基础数据量大问题
通过WMS与ERP系统集成后，打通两个系统数据，ERP可将其内部的基础资料同步到WMS中，减轻前期基础数据导入的工作。每当在ERP系统新增、更新、删除部分基础数据时，都可以将数据同步到WMS系统中，保证了两个系统基础数据实时一致。
2、日常任务开单更快捷
当两个系统集成后，在ERP系统开好仓库任务，可以自动同步到WMS系统中处理，无需在WMS系统中再开一遍，提升了开任务单效率。
当任务在WMS系统中完成后，会将数据回传到ERP系统中，更新ERP系统中单据作业状态和库存数据，保证两个系统的库存数据、单据状态一致。
3、减轻工作负担
通过WMS系统的应用后，赋予每个物料一个专属条码，实现一物一码管理。
收货作业过程中，员工利用PDA扫描来料上的物料标签，即可自动采集物料数据，避免漏收、错收问题，提升收货效率。
上架过程中，系统自动计算合适上架库位，减少寻找库位时间，同时员工利用PDA即可将物料与库位绑定一起，无需人工手写记录上架位置。
出库过程中，系统会自动规划好路线，并指示入库早物料存放储位，实行先出的同时，也减少寻找库位时间。
整个出入库作业过程中，无需人工手写和录入数据，系统会在任务完成后自动更新并记录这些数据，保证实物信息和系统信息实时一致。
4、仓库数据实时掌握
通过wms系统应用后，可以为企业提供所需要各类的报表，让部门主管看一下报表，就清楚知道接下来要做什么、要控制什么、要改变什么，并可以为其他部门提供所需数据，让他们做好采购、生产、销售、财务等作业计划。
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