仓库出入库管理软件

佛山某家居用品公司，主要生产实木餐桌、餐椅、厨柜以及相关家居配饰等家居产品，致力于为客户提供精致舒适的家居产品。

随着企业规模扩张，内部管理压力凸显，同时复杂多变的外部环境也给企业带来诸多管理挑战。因此，通过信息化技术，提升企业各个环节运营水平，成为企业当前及未来的战略目标

项目目标

1、与企业信息系统ERP、MES的集成，打通三个系统数据接口，去除信息孤岛。

2、建立统一的仓库数字化平台，实现作业指引和作业进度透明化管理。

3、做到仓库各环节数据实时、准确，为管理层提供决策数据依据。

4、实现先出，降低呆滞库存。

项目实施方案

针对公司主要目标需求，标领团队为其量身打造一套仓库管理解决方案，借助wms系统，进一步规范化、标准化业务流程，并通过实时仓库数据分析、呈现，为经营决策提供有力支持。

1、覆盖各环节流程作业

wms系统涵盖：收货、质检、上架、成品/半成品生产入库、销售退货入库、生产退料、生产备料、生产补料、销售出库、委外出库、移库调拨、盘点等业务流程，根据可配置的策略和条码采集设备，提升各环节作业效率和准确率。

2、集成系统

对wms系统进行接口开发，无缝集成企业ERP、MES信息系统，打通三个系统数据接口，实现生产、财务、仓库等各个环节的信息及时传递和管控，提升ERP、MES信息系统运营效能。

3、库存管理

wms系统库存模块，包括冻结/解冻、效期管理、库存重检、先出、库存条码转换等功能，并提供了准确实时的库存数量、剩余效期等数据，满足了公司对库存管理需求，降低了呆滞库存。

4、决策科学化

wms系统为公司提供所需要各类的报表，利用高质量实时数据分析仓库现状、预测趋势，推动共享，降低成本和管理风险，为经营决策提供有力支持。

RFID和WMS集成后功能

1、入库功能

当货物进入库房时，在仓库入口处安装固定的RFID读取设备或通过手持设备自动对入库的货物进行识别，由于每个包装上安装有电子标签，可以识别到单品，同时由于RFID的多读性，可以一次识别很多个标签，以便实现快速入库。

2、托盘管理

拆盘时，作业人员用手持RFID读写终端读取移出托盘电子标签相关信息，读取移出货物的条码，并将信息反馈予WMS，解除原有货物/托盘关联；

3、库位管理

车载或手持RFID读写终端分别读取移出托盘和移出货位的电子标签信息，解除该货位与托盘的关联关系；

将托盘移到新库位后，在利用车载或手持RFID读写终端读取移入货位电子标签相关信息，重新建立移入托盘与移入货位的关联关系，并将信息反馈予WMS，WMS实时更新库位信息。

4、下架管理

出库时，叉车司机根据指令靠近的货位，车载RFID读写终端读取货位电子标签的相关信息和货位上托盘电子标签的相关信息，即时进行下架指令、货位与托盘三者的匹配性校验，确认无误后取下托盘，完成托盘下架动作，并将相关信息反馈予WMS后台。

5、装车出库管理

作业人员用手动托盘车将整托盘货物拉入车厢，托盘经过码头门入口时，装在入口处的固定式RFID读写器读取正在移动的托盘上的电子标签相关信息，由WMS后台对该托盘的装车码头号、托盘ID号、托盘上货物的品规、数量等信息进行校验，发现不相符时即时发出警报，仓库出入库管理软件，由作业人员重新校核调整。同时实时统计移库货物信息，并将移库货物信息反馈回WMS进行移库确认。

6、盘点管理

盘点前，调度人员选择所需的盘点策略，生成相应的盘点指令。实盘时，盘点人员用手持式RFID读写终端读取货位电子标签的信息（ID号），回传至WMS，从WMS中获取该货位上的货物信息，在手持式RFID读写终端上显示，盘点人员与现场实物进行核对，并将核对结果在手持机上记录，发送回WMS。盘点完成后由WMS生成盘点表和盈亏表。

当一个仓库规模越来越大，其面临的问题也越来越多：仓库内物料/成品堆积，阻碍行走通道；不清楚物料/成品位置，找货、备料耗费大量时间；不清楚物料/成品入库效期，先出难以实行；线下任务下达，增加沟通时间；人出现问题，无法追溯到和责任人；库存数据不准，库存积压高等等，导致整个仓库效率低，成本高，影响了企业日常运营。

通过引入wms仓库管理系统，采用条码技术对物料/成品、库位、包装、托盘进行编码，规范统一物料/成品管理，改善仓位布局，再结合条码采集设备，实现全程作业条码化管理，自动采集和同步作业数据，做到取料、匹配；库存动态更新，先出作业，降低库存积压；通过批次码，实现物料/成品从端到端追溯，保证质量安全。终实现降本增效目标，打造数字化仓库。

当wms仓库管理系统上线运行后，仓库将会发生以下明显改变

1、仓库摆放整洁，找货方便

系统协助企业合理规范好各个仓库/库区/库位的摆放，并贴上库位条码进行辨认。同时，结合系统的上架策略，计算好每个物料/成品上架储位，员工按照指示进行摆放，规范化了物料/成品摆放，找货方便快捷，不拥堵。

2、标签管理 作业

系统赋予每个入库的物料/成品条码编号，并可以通过条码打印机进行快速标签打印和粘贴。再结合条码采集设备，扫描物料/成品上的条码标签，即可自动采集其信息，减少了认错、出错货的可能，保证了作业的准确性。

3、先出 库存实时掌握

系统通过先出策略，指示员工下架入库早批次物料/成品，如果下架不对便会自动发生提醒。此外，每当库存有变动时，比如入库、出库、调仓等作业完成后，系统都会自动更新库存数据，无需人工录入，让库存变得可实时掌握。

4、提升追溯能力

通过批次码和条码采集设备，自动记录每个环节的作业情况，形成追溯履历。出现问题后，通过追溯履历即可了解到问题发生的环节、时间、、作业人员等，提升了仓库追溯能力。