ERP集成仓储管理系统

有这么一家五金企业，在应用标领wms系统后，可以做到自己经营的数千种品类中，从收货入库到销售出库整个流程规范且；日常仓库运营数据都可以实时呈现到眼前，为决策提供了准确数据支持；库存准确率达99%，且做到先出，库存成本低，从而达到了降本增效目标。

1、商品种类多，摆放混乱

仓库里的货品没有合理规划货位，随意摆放，而且部分商品与库位没有做到实时绑定，导致这些货品常常需要花费更多时间才能找到。同时较为混乱的仓库，也降低了员工工作的热情。

标领为公司规划货位货架，并贴上条码标签进行标识，并将仓库/库区/库位导入到系统中维护管理，提升了仓库利用率。

同时，商品入库时，系统会自动推荐入库储位，员工利用PDA扫描商品条码和储位条码，即可完成入库绑定，方便后续找货、出库。

2、数据不能实时显示、更新

管理层如果想了解每天的出入库情况、库存情况等数据，还需要等到仓管人员整理好之后能看到，而且数据还总会出现小差错，影响到管理层业务判断。

通过wms系统，每天自动采集各个环节的作业数据，并在任务结束后，自动更新库存数据，如入库就新增库存，出库就减库存、调拨就是更新库位库存等等，并形成库存明细报表，让管理者实时掌握库存动态数据。

同时，每天仓库作业情况，都会由系统进行整理、归纳，形成对应的报表记录进行查看，比如出入库报表记录，让管理者知道每天出入库了哪些物料、成品，数量多少，什么时间段出入库等等。

3、优化作业流程，减少员工工作量

以往，出入库作业都是依靠老员工为主，新员工上手速度慢，先出难以实行，而且还需要时候手工录入数据，整个仓库业务流程工作量大，效率低，且容易出错。

通过wms系统，优化作业流程，实行系统指导式作业，比如入库上架到哪个储位，下架时到哪个储位找货，同时结合PDA手持设备使用，实时采集作业数据并与任务进行校验，确保作业准确性。

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在第三方物流企业中，WMS系统是必不或缺的管理工具。WMS中包含波次分析，入库管理，库位管理，出库管理等等一系列功能模块，可以以实现多维度对库内商品的上架特性、批次、效期、的全程可视化管控；与自动智能硬件结合，可提升库内作业效率，并将准确率提升至99.9%。

1、满足不同的操作需求

系统可以简化操作流程，并可以设置相应的仓库条目、仓库操作流程，选择跳过一些操作节点来满足各种操作需求。

2、智能工作策略

系统包含多种操作策略，例如货架策略、波动策略、 FIFO策略等，可以有效减少仓库操作量，提高工人效率。同时，该系统具有指导性的操作，并且工人只需按照说明进行操作，新员工就可以快速上手，这不仅减少了错误，而且减少了对人工经验的依赖。

3、实时操作记录

系统可以实时记录每个员工的操作。如果发生问题，则可以通过记录快速找到问题，为提供了坚实的基础。同时，该工作记录也可以成为员工绩效验证的重要数据源。

4、PDA操作

WMS系统与PDA扫码操作相结合，可以实现拣配和配送、出库检验、购买和存储、上架、转移、库存检查等操作已完成，同时具有防错功能，以确保操作的准确性，方便存储和移动操作和无纸化操作大大提高了存储灵活性。

5、对接各种自动化设备

WMS系统具有丰富的接口，可以连接到智能存储设备，例如AGV推车、智能叉车、货架、机械臂、 WCS系统，以提高仓库自动化管理水平。

6、对接信息化系统

WMS系统可以与TMS、ERP系统，打破信息孤岛，提升供应链协同效率。

7、实行精细化管控

通过分析系统中各项数据如库存表、订单表、货主费用表、出入库报表等等重要数据，用数据说话，有根据科学的组织安排仓库中作业员工作，结合现场作业提高实际工作质量，并在实践中提升仓储人员管理水平。

佛山某电源制造企业，主要产品有照明电源、光伏发电变压器、配电变压器、工业控制变压器、车载电源等等，广泛应用于照明、新能源、工控、电力等行业。

凭借着市场先发优势和技术创新，企业获得了快速发展，同时，其自身也加快了数字化转型的步伐，目前，公司已上线SAP、MES、追溯系统等系统，对内部和生产方面开展科学化、智能化管理，并取得显著成效。在此背景下，此次与标领科技的合作，将进一步在仓库供应链方面推动数字化升级。

目前公司遇到的仓库痛点

1、仓库部门与其他部门协同效果差；

2、出入库流程难以把控，ERP集成仓储管理系统，发错货、领错料任务不能及时发现；

3、由于库存是人工录入更新，整个库存数据存在不准、延迟问题；

4、批次管控和效期管控难，库存积压高，呆滞料多；

5、缺乏想要的报表数据，无法了解仓库运营情况。

此外合作，标领科技结合自身丰富的行业经验，根据公司的业务特点、现有问题和需求，为其搭建的数字化仓库平台，从供应商送货、成品生产入库、退货入库，到备料出库、销售出库、生产补料等环节，实现仓库全流程全周期的数字化升级。

主要项目亮点

1、集成现有的SAP、MES、追溯系统，打破信息孤岛，连接供应链上下游，实现多系统数据实时一致，提升协同效率。

2、优化各环节作业流程，减少无效的工作量，比如不清楚库位位置、人工录入数据、线下人工传递任务指令等等。

3、实现供应商送货、成品生产入库、退货入库，到备料出库、销售出库、生产补料等环节的可视化、可追溯管理，大大提高了作业透明度。

4、标准的统一化、规范化和操作便捷性，进一步提升员工积极性、效率性和准确性。

5、可呈现实时库存看板并及时同步库存，从而促进仓库及时备货、调货、出库，避免作业、生产中断。

6、自定义报表生成，满足企业报表需求，辅助决策。