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火焰切割钢板通过调节氧和的比例，可以得到中性火焰(即正常火焰)、氧化焰、还原焰三种。

正常火焰的特征是，其还原区没有自由氧和活性炭，有3个明显的区域，火焰芯具有鲜明的轮廓(接近圆柱形)。火焰芯的成分是和氧，其末端呈均匀的圆形和有光泽的外壳。外壳由赤热的碳质点构成。火焰芯的温度达到了1000℃。还原区位于火芯外，与火芯的明显差异在于亮度暗。还原区由未完全燃烧的生成物——氧化碳和氢组成，还原区的温度达到3000℃左右。外焰是完全燃烧区，位于还原区之外，由二氧化碳和水蒸气、氮组成，其温度在1200~2500℃之间变化。

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当切割速度太高时，切口清渣不干净；而当切削速度过低时，材料过多，缺口宽度和材料热影响区过大。

如果激光切割加工速度过快，可能会造成以下后果：

(1) 可能无法切断，火花乱喷。

(2) 有的区域可以切，有的区域不能切

(3)全切面较厚，但无溶液污渍。

(4)切割断面呈斜线，下半部产生溶液污渍。

如果激光切割加工速度过慢，则会有以下情况：

(1) 造成过熔，切削面粗糙。

(2）割缝变宽，尖角部分熔化。

(3）影响切割效率。

确定合适的切割速度，从切割火花判断激光切割速度是否可以提高或降低

(1) 火花自上而下蔓延

(2)如果火花是倾斜的，说明切割速度。

(3) 火花不扩散且很少。如果它们聚集在一起，则表明速度太慢。激光切割加工速度合适，切割面呈现比较稳定的线条，下半部没有熔痕。

工件材料对激光切割精度有一定影响。同一情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一种材料，如果材料的成分不同，切割精度也会不同。

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在激光切割机的加工技术中，碳钢的截面可以切割得非常光滑，达到“镜面”的效果，俗称“光面切割”。光亮面切割主要用于中厚碳钢，钢板过薄或过厚都不能实现光亮面切割。

1.控制切割速度，切割速度过快会导致材料燃烧不完全，工件无法切割通过，速度过慢会导致过度燃烧，工件熔化变形。在保证工件质量的前提下，应尽量提高切削速度。

2.调整喷嘴高度。喷嘴高度将影响束流质量、氧气纯度和气流方向。喷嘴越低，光束质量越好，氧气纯度越高，气流方向越小，因此光亮面切割应尽可能低。

3.调整切割压力。在碳钢氧气切割中，材料的燃烧会释放大量热量，因此氧气压力不能太大。一般来说，切割范围内的压力越低，切割段越亮，但为了保证切割的稳定性，通常在切割压力的基础上一定比例。

4.调整切割功率。对于不同厚度的板材，厚度越大，所需功率越高。

5.调整切割焦点。光纤激光器从喷嘴射出的光束是一定直径的，在明亮面切割时，通常使用较小的喷嘴。如果焦点过大，会导致喷嘴发热，影响切割质量和稳定性，甚至直接导致喷嘴损坏。因此，有必要找出喷嘴尺寸能够承受的大焦点值，然后进行调整。

6.选择喷嘴尺寸。半喷嘴越小，切割截面越亮，效果越好。