双效降膜蒸发器公司- 蓝清源环保

设备选型及设计问题

蒸发结晶工业化过程都会涉及到一个设备选型和设计问题。需要对标准设备（泵、离心机、干燥器、阀、仪表等等）进行选型，非标设备（蒸发结晶器、换热器、稠厚器）等进行设计。本次对一些通用规则及常见问题进行介绍。

1）泵的选择

在结晶过程中，会涉及到清液、晶浆的输送，中型双效降膜蒸发器公司，此过程泵的选择至关重要。先就一些通用规则介绍如下：

清液输送：此类按照输送条件选择合适泵类型即可；比如清水泵、化工通道、容积泵等等

特定行业，开发出系列泵，选择经过工业实践检验的泵；如碱泵、磷酸料泵、矿山、水泥等行业泵

晶浆输送泵：在工业结晶过程中，以能输送晶浆、而且晶体破碎为考虑点。结晶器排料容积泵，工业上常用的主要是离心式渣浆泵、隔膜泵和正弦泵。前两种我们在设计时都选用过，正弦泵还没用过，不过从其原理来看，应该是优选的。

结晶外循环泵：结晶过程中，循环流量一般较大，低扬程时，常选用轴流泵；小流量和装置真空高，安装高度低的用混流泵（不得已而为之）。由于泵的流量对结晶过程的过饱和度和换热效果均有影响，在影响规律不是很清楚的情况下，建议对这种泵配备调频，便于生产和节能。双效降膜蒸发器公司

阻塞：若蒸发器运行内存油和机械设备残渣混和，黏度比较大阻塞管道，先应开展热氨冲霜，若冲霜不可以解决困难，应将蒸发器的氨抽千净，再用0.6MPa(一个大气压)的空气压缩吹除。若吹除不解决困难。表明管内有些人的阻塞物，双效降膜蒸发器公司，如瓶塞、清理管件用的砂纸、纯棉纱等遗留下在管件内。这样的事情一般应做截管解决。可是为了更好地降低截管的数量。应寻找管内的阻塞处。可依据管道前后左右起霜状况、管内有液态流动性声等节流阀状况来找寻阻塞处。 2. 缓解传热面污渍产生的速率，提升了传热效，增加了机器设备持续运转的時间，减少了设备清洗的频次。 3.选用合理的分离设备操纵雾沫带入，确保凝结水的品质。寻找阻塞处，截掉管件，将阻塞物取下，再把管件焊上，经水压试验找漏达标后才可以修复蒸发器的应用。双效降膜蒸发器公司，中型双效降膜蒸发器公司

 结晶蒸发器工艺介绍   

 1.  控制过饱和度水平，使过饱和度主要以生长的方式消耗，避免初级成核，控制二次成核。通常成核晶体的大小为0.1到10微米。

2.  避免清液开车。开车时，加入晶种。比如加入产品量的10%的细晶种。

3.  晶体生长速率：溶液结晶大约在0.1-0.8 mm/h ，熔融结晶比溶液结晶快1到2个数量级。对于大多数系统来说，全自动双效降膜蒸发器公司，10-7m/s的增长速率发生在30℃左右，但对于NaCl来说，多功能双效降膜蒸发器公司，这个速率直到70℃才会出现。例如，在10-7m/s的生长速度下，晶体在3小时内生长到2 mm；如果生长速度为10-9m/s，则晶体生长到2 mm需要10天。

4.  过度混合通常会抑制生长。由于晶体撞击泵和混合器叶轮的二次“接触成核”，混合也会影响晶粒尺寸分布CSD，特别是在反应结晶中。

5.  晶体的典型目标平均粒径为0.075~3 mm的方形或圆形，多数在1~1.5 mm。

6.  清洗晶体很关键：洗得太少产品纯度低；洗得太多会导致晶体重新溶解并损失产量。

7.  热量计算：冷却时用2.9kJ/kg/K(估算比热)加75-230kJ/kg的结晶热结晶产品。水的蒸发需要4.6MJ/kg的结晶产品(对于溶解度为33%的产品，比如)。晶浆固液混合物粘度为液相粘度的1.5~2倍。换热系数：冷却结晶K值常见在150-350w/㎡/K，蒸发K值常见在800-3200 w/㎡/K之间。双效降膜蒸发器公司