现场应用上，对于低速设备(一般指转速小于1000RPM)来说，位移是的
测量方法。发电厂的设备转速大多在600~4200r/min之间，对应振动频率为
10~70Hz，属于低频振动，因此较多地选择测量振动位移值。而那些加速度很小，
其位移较大的设备，一般采用折衷的方法，振动监测仪厂商，即采用速度测量。对于高速度或高频
设备，有时尽管位移很小，速度也适中，但其加速度却可能很高的设备采用加速
度测量是非常重要的手段。当振动速度值和位移值都很大时，可分别测量高频加
速度和低频加速度值，然后将两值进行一比较:当高频值小于低频时，说明振动
主要有低频引起的，振动监测仪，应按速度标准值判定。同时，可考虑低频故障原因，比如不
平衡、不对中、轴弯曲、机座松动等;当高频值大于低频值4、5倍以上时，说
明振动主要由高频引起的。可考虑引起高频故障的原因，如滚动轴承的磨损、齿
面摩擦、撞击或有断齿等。
不同的涂层测厚仪根据测量原理的不同，就可以分磁性涂层测厚仪和非磁性涂层测厚仪。磁性涂层测厚仪，即是被测量的底材是带有磁性的，如钢，铁等。非磁性涂层测厚仪，也叫涡流测厚仪，如底材是铝。除此之外，还有一种就是双功能涂层测厚仪，它可以自动识别的底材基质是铁还是铝，然后自动检测。 不同品牌的涂层测厚仪主要通过磁性法及涡流法测量金属材质表面的涂镀层厚度，如钢铁表面的铜、锌、铬镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层，振动监测仪品牌，可以广泛应用在化工、汽车、石油、电镀、喷塑、塑料等行业。
振动的原因：材料不可能均质、制造上的精度限制、使用后的磨损等，这些因素均会使运转的物体产生振动。 依照物理学，旋转中物体的振动是呈现正弦波形。 在转动机械上所量测到的振动波形，是许多零件的综合振动。 综合振动的复杂波形，可以利用数学予以分解成不同零件各自的正弦波形振动。破坏模式：一般转动机械在 600 ～ 120，000 之间时，破坏模式为疲劳破坏，因此采用与「频率」成正比的「速度」为主要量测单位。 低频时(通常在 600 以下)，破坏模式为位移破坏，因此以「位移」为主要量测单位。 高频时(通常在 120，000 以上)，破坏模式为作用力破坏，因此以「加速度」为主要量测单位。
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