




1参数设置(注意:只有系统停止状态下才能进入编程菜单):1.1设备:设备选项有:送标器、系统速度、印字机等项,其中印字机有的机型没有。1. 1.1 送标器:点击对应的数据框,定位贴标机,系统弹出数字输入键盘,定位贴标机厂家,编辑各参数值。参数调整范围:出标速度:350米/分;标签位移:0~100毫米;出标延长时:0~500 毫秒;至大标签长度:5~500mm,送标长度超过此长度时停止送标。1. 1.2系统速度:在编程菜单,点击设备、系统速度切换到系统速度设定画面。分瓶速度(生产速度):0~400件/分钟;输送带:输入范围: 2~40 米/分;卷瓶带速度:0~60米/分。

4调整推板位置:调整推板与卷瓶带间距,使其间距略小于被贴物直径,使标签能顺畅卷贴于被贴物周身。5调节松卷器的摆杆弹力:旋转松卷器的扭簧滚花盖可以调节松卷器摆杆弹力。6调节印字机:6.1松开夹紧螺钉,按标签打印纵向位置整体滑动,合适后锁紧螺钉。6.2按标签打印横向位置调节星形手轮,定位贴标机厂商,合适后将相应螺钉锁紧。6.3松开气缸固定螺钉,调节气缸与承印台之间的距离,合适后锁紧固定螺钉。7开机前检查:7.1清除输送带、卷瓶带、贴标头上所有杂物,定位贴标机价格,检查所有螺钉是否紧固。7.2再查看前后挡边、分瓶螺杆、贴标头、卷瓶带、推板等是否已在正确工作位置。

模切不良:模切质量的好坏同样对自动贴标时是否容易断带有很大的影响,如果模切压力过大会造成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。模切不良导致的贴标断带底纸断裂面比较齐,且裂口在模切线位置上。被破坏:如果底纸的离型层(通常为硅油层)被破坏也会导致贴标断带。这种情况引起的贴标断带,底纸的断裂面为锯齿状。造成离型层破坏的原因有原材料生产涂布时的缺陷,同时在印刷厂检验补标的工序中由于手法不当也可能造成离型层擦伤。

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