针对双液淬火的要求，出料口处设计有摆动式导向板，用以改变工件下落方向，青岛连续式网带炉，落入不同的淬火液中。淬火槽内装有两套网带式提升机。装有电加热器，可对淬火液加温。
槽液采用强力管道泵定向循环，循环效果好。
4生产能力核算
根据工件结构尺寸确定：工件加热保温时间应在90~120分钟。
布料按 8
kg/150x240 计算，加热区面积应大于：
600x2/8x(150x240)=5.4 (m2)
网带宽度800，网带长度应大于6750。实际设计加热区内网带长度为7000。满足生产率要求。
5 加热功率核算
Q工=0.54x600/3600x850=76.5kW
Q = Q工/0.3=256
kW
该淬火炉保温效果良好，按炉膛炉墙表面功率12kW/m2，炉墙表面积约25平方米，加热功率应大于300 kW，设计加热功率320kW。
发热元件采用OCr27A7MO2高温电阻丝布置在马弗罐的上下方，维修和更换时极为方便。 马弗罐上设有两个进气口，连续式网带炉定制，可以通纯氮气和氨分解装置，马弗罐出料口处设有隔气门帘，连续式网带炉价格，防止外部空气进入炉内。 水冷段马弗罐采用1Cr18Ni9Ti不锈钢板制成，分为独立的三段冷却，敞开式结构，冷却水采用低进高出，并有水温显示。 烧结加热区采用六区单独控温，采用日本进口岛电智能仪表，控制精度±1℃，连续式网带炉出口，控温元件采用固态模块PID自动调功控制，具有超温报警，加热元件并配有通断指示装置。 设备功率２４－150KW，网带宽度100－400mm
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