机架设计步骤
1、初步确定机架的形状和尺寸。根据设计准则和一般要求，初步确定机架结构的形状和尺寸，以保证其内外部零件能正常运转。
2、根据机架的制造数量、结构形状及尺寸大小，初定制造工艺。例如非标准设备单件的机架、机座、可采用焊接代替铸造。
3、分析载荷情况，载荷包括机架上的设备重量、机架本身重量、设备运转的动载荷等。
4、确定结构的形式，例如采用桁架结构还是板结构等。再参考有关资料，确定结构的主要参数(即高、宽、板厚与材料等)。
5、画出结构简图。
6、参照类似设备的有关规范、规程，确定本机架结构所允许的挠度和应力。
7、进行计算，确定尺寸。
8、有必要时，进行详细计算并校核或做模型试验，对设计进行修改，锦州侧入式搅拌器，确定机架尺寸。
机架设计的一般要求：
在满足机架设计准则的前提下，必须根据机架的不同用途和所处环境，考虑下列各项要求，并有所偏重。
1、 机架的重量轻，材料选择合适，成本低。
2、结构合理，便于制造。
3、结构应使机架上的零部件安装、调整、修理和更换都方便。
4、结构设计合理，工艺性好，还应使机架本身的内应力小，油罐侧入式搅拌器，由温度变化引起的变形应力小。
5、抗振性能好。
6、耐腐蚀，使机架结构在服务期限内尽量少修理
7、有导轨的机架要求机架导轨面受力合理。耐磨性好。
机架的型式可分为无支点机架、单支点机架和双支点机架三种。
搅拌机可选用无支点机架，一些小功率和较小的轴向载荷等场合。但同时必须满足下列条件之一：
①电动机与变速器具备两个支点，并经核算批准轴承能够承受由搅拌轴传递而来的径向和轴向载荷者；
②同时具备选用单支点机架条件中的①和②一④项中之一者，脱硫塔侧入式搅拌器，上、下可以或许组成一对轴支承。单支点机架机架设有能承受双向载荷的支持，轴向载荷全部卸到机架支撑上，能保证加快机的传动品质，延长利用寿命，适用于均匀负载、中等攻击条件下的所有搅拌作业场所。
当具备下列条件之一时，可选用单支点机架：
①电动机或变速器有一个支点，经核算可承受搅拌轴的载荷；
②设置底轴承作为一个支点；
③轴封本体设有可以或许作为支点的轴承；④在搅拌设备内，搅拌轴中部设有导向轴承，可以或许作为一个支点。双支点机架机架中间设有两个独立支承，适用于重攻击负载或对搅拌密封拆卸有高要求的特殊场所。加快机输出轴与搅拌轴连接必须采用弹性联轴器。
当不具备选用单支点或无支点机架的条件时，应选用双支点机架。以保证把持时搅拌轴下端的偏摆量不大机架应保证变速器的输出轴与搅拌轴对中，机架搅拌装备的机架应该使搅拌轴有足够的支承间距。同时还应与轴封装置对中。机架轴承除承受径向载荷外，沥青侧入式搅拌器，还应承受搅拌器所产生的轴向力。多数情况下，机架中间还要装配中间轴承装配，以改进搅拌轴的支承条件。
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