数控侧铣头厂家-振飞机械制造(在线咨询)-莱芜数控侧铣头

铣削动力头操作方法

一、铣削动力头操作注意事项

1、将机械、仪表等工具认真的检查，查看它们的是否完好。确保机床保险螺丝及销子不得松动，转动部分不得放有任何东西。

2、检查各部油位及各油标，保证超低油量供给。

3、操作人员应穿工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发必须盘入帽内。工作现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、裙子。

4、机床上外露的传动轴，传动带、齿轮、皮带轮等保护罩完好，严禁将手放在危险的部分。

二、作业中

1、操作人员工作过程中不得擅自离开工作岗位。如必须离开，请关闭电源。

2、动力头夹具保持完好。

3、油压系统的油路应严密、畅通，油压、油量及油温应保持在规定的范围之内。

4、机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。

攻丝动力头丝锥断裂了怎么办？

      攻丝动力头是一种用来攻丝，攻螺纹的装置，因精密度高，性能稳，而备受欢迎。随着现代工业的飞速发展，攻丝动力头被越来越多所应用，数控侧铣头价格，并带来了巨大的经济效益。大家都知道，数控侧铣头批发厂家，攻丝动力头使用次数多了，难免会出点小问题，今天，振飞机械就给大家分享些下：攻丝动力头丝锥断裂的原因及解决的方法

攻丝动力头丝锥断裂的原因：

1，、底孔径偏小，或者成锥度状

2、底孔和丝锥的中心偏离

3、丝锥钝

4、切屑的排出不良

5、盲孔的情况，丝锥碰到底孔的底部

解决方法：

1、修正为适合的底孔径

2、调整同步攻丝动力头或者工件的安装位置，进行对心

3、更换为新丝锥，或者再研磨

4、更换为切屑排出良好的丝锥（螺旋丝锥或者螺尖丝锥）或者，使用参透性、冷却性、润滑性良好的切削油，使切屑的排出良好、

5、调整丝锥的前进距离，加深底孔。

攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？

导致攻丝动力头丝锥断裂的原因：

1、速度太快，莱芜数控侧铣头，导致扭力过大。每一种型号的攻丝动力头都有一个转速范围，不能超过攻丝动力头的额定大转速

2、底孔孔径与丝锥不匹配。譬如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，数控侧铣头厂家，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

3、操作不当。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

4、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。

5、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

6、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。