





(3)集成余热回收及输送再利用一体化流程配套辅助设计,节省吨水蒸汽单耗,节约运行成本。采用内流增压对系统热量的收集、输送和再利用装置进行节能设计(节约70%以上);减少热量损失,解决传统蒸汽吹脱法吨水处理能耗高(蒸汽大于50kg/吨水)的问题。
内流式脱氨回收硫酸铵技术与一般空气吹脱技术对比
通过S型导向复合筛孔塔板及高压风机内流式闭合增压,在空气的吹脱动力下,使废水中的游离氨大程度的进入空气中,被复合式吸收塔经循环稀硫酸液充分吸收,所产生的热量被循环利用,新型负压吸收制氨水哪家,不仅可以实现大流量。负压吸收制氨水哪家

吹脱回收硫酸铵技术技术说明负压吸收制氨水哪家
吹脱回收硫酸铵技术技术说明
氨氮废水在碱性条件和一定温度下,通过塔板,在空气的动力作用下,使废水中的游离氨大程度进入空气中,从而降低废水中氨氮含量,吹脱出的氨气进入回收塔,可直接回收25%的硫酸铵产品,也可通过分离装置直接回收高纯度的硫酸铵晶体。经过我公司多年的研究、改进和优化,大型负压吸收制氨水哪家,吹脱塔一次性吹脱效率可达92%以上,该设备目前已广泛应用于煤化工、有色金属、精细化工等行业,并已出口至台湾。负压吸收制氨水哪家

II.流程特点
(1)完善的控制体系
眼控制系统,将所有塔的操作数据直观显现,眉山负压吸收制氨水哪家,并自动关联、自动调节,它们包括:
1.温度数据:塔顶、塔底温度;再沸器、冷凝器进出口温度;塔体各段及中间罐温度;回流系统温度。
2.压力数据:塔顶、塔釜压力;全塔压降;进、出料压力等。
3.物位数据:各有关场所的物位数据。
4.流量数据:各塔的进料量、塔顶出料量、塔底出料量、回流量、采出量,上升蒸汽量(蒸发量),加热蒸汽流量等。
5.在线分析:各操作控制点的物料组成、原料品质、产品品质等。
以上数据均相互关联,原料的组成、操作温度或压力等发生变化或产品质量要求有变化,均可实现自动调整,达到新的平衡。负压吸收制氨水哪家


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