






在.各温度、压力条件下,13Cr的耐蚀性均高于P110。随温度与压力升高,13Cr和P110钢在氯酸盐完井液中钝化稳定性下降,110s套管,6MPa时腐蚀为严重,在甲酸盐完井液中则存在临界值,110s,3MPa、90℃时腐蚀严重。13Cr和P110钢在氯酸盐完井液中发生点蚀,在甲酸盐完井液中则以均匀腐蚀形式发生。使用扫描电镜观察断口形貌,13Cr和P110钢的应力腐蚀polie为典型的脆性断裂特征。对油套管应用扩展有限元法建模,分析表明在油套管出现三角形缺陷比圆锥形缺陷更具危险性。分析表明断裂临界应力随着缺口深度逐渐降低,在为壁厚一半时zuixiao。随着裂纹弧长的增大而减小,裂纹尖角为30。时临界应力值zuixiao。P110与13Cr材质横向裂纹比纵向裂纹对拉力敏感。而在内压或外压作用下,纵向裂纹比横向裂纹对内压载荷敏感。同时在内外压与拉应力同时作用下,使得裂纹扩展临界拉应力有所降低。

13Cr不锈钢在CO 2 环境中具有很好的耐蚀性能,与其含Cr量密切相关;Cr是防止腐蚀有效的元素,它能迅速在金属表面形成致密而极薄的Cr 2 O 3 钝化膜,随着Cr含量的增加,110s油井管,13Cr套管178*10.36,抗CO 2 腐蚀效果增强。
含铬量为13.2%的13Cr钢表面的腐蚀产物非常少且分布均匀,并提出13Cr钢耐CO 2 腐蚀是因为其铁基固溶体的电极电位高,而不是生成了致密的保护膜。由此说明13Cr钢具有强的耐CO 2 腐蚀能力。
(1)目前13Cr钢在国内已基本实现了国产化,但在实际应用过程中还存在许多不足或缺陷,国内制造商或研发机构应进一步加强管材成分和结构设计、生产工艺优化等。
(2)由于国内对13Cr不锈钢的腐蚀行为研究还比较少,且零碎分散,应用目的单一。所以,应开展quanmian系统的研究,如腐蚀类型包括常温均匀腐蚀、高温高压腐蚀、几种典型局部腐蚀等,腐蚀介质应有水溶液、含CO2油气井地层水、含H2S地层水、油田注水、酸化体系等,110s硬度多少,腐蚀性组分应有CO2、CO2/H2S、O2/H2O、各种加入缓蚀剂的强(混)酸等。
(3)目前对13Cr钢腐蚀机理的研究还不够,还有许多工作可做,如不同腐蚀环下的均匀腐蚀和局部腐蚀的机理、腐蚀产物膜的防护机制和不同条件下发生点蚀临界条件等。
油管规格:1.05""、1.315""、1.66""、1.9""、2-3/8""、2.7/8""、3-1/2""、4""、4-1/2""。
套管规格:4-1/2""、5""、5-1/2""、6-5/8""、7""、7-5/8""、8-5/8""、9-5/8""、10-3/4""、11-3/4""、13-3/ 8""、16""、18-5/8""、20""。

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