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自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面之间的各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状、尺寸和一定力学性能的锻件的加工方法，简称自由锻造。

用于自由锻造的工具和设备简单，通用性好，成本低。与铸造毛坯相比，自由锻造消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在制造重型机器和重要部件方面具有重要意义。

自由锻造依靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸，因此锻件精度低，加工余量大，劳动强度高，法兰锻件报价，生产率低，主要用于单件小批量生产。

自由锻造分为手动自由锻造和机器自由锻造。

手工自由锻造生产效率低，劳动强度高，仅用于维修或简单、小批量锻件的生产。

在现代工业生产中，机器自由锻造已成为锻造生产的主要方，在重型机械制造中发挥着特别重要的作用。锻件的形状和尺寸主要由操作人员的技术水平决定。

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1、先做基准面的准备工作

零件在机器加工期间，当做定位基准的表层应该先加工完毕，方便给后面步骤的工作做精基准。

2、区别开加工方面

厂家在锻造加工质量需求比较高的表层时，都会区别开加工方面，一般有粗加工和半精加工以及精加工三个方面。关键的是要确保加工品质；有益于恰当使用机器；方便后期安排热处理步骤；方便及时检查出毛坯的缺点等。

3、先平面再洞

对于箱体和支架以及连杆等零件来说，都该先加工平面再加工洞。这样就能够用平面定位来加工洞，确保平面和洞的位置正确，而且更加方便于平面上的洞的加工工作。

4、表层的光滑处理（比如说研磨和珩磨以及精磨等），都该放在后期来做，防止处理完成后光滑的外表，由于工作步骤的运行而受到影响。

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锻造是使用钢制模子，将加热软化的铝块置于其中，用冲压的方法来成型，将冷却之后再经过机械加工制成。锻造件的工序比较复杂，所以制作出来的成本也是较为贵些。锻造的工艺上生产是比较复杂的，锻造是固态下的塑性成形，有热加工，冷加工之人，如挤压，墩粗，冲孔都属于锻造件。锻造是慢慢成型的，主要是在高温下用挤压的方法成型的。可以细化制件中的晶粒。锻造件有重量轻，散热好，强度高，撞击后不易粉碎，安全性更高，可塑性强，可随意定制的优点。