镍- 锡混盐着色的工艺影响因素
镍锡混合盐除着青铜色系之外， 也可着仿不锈钢色、香槟色和纯黑色。 镍盐和亚锡盐的影响 锡盐为主， 两者共存时由于竞争还原提高了着色速度和均匀性。亚锡盐比单锡盐用量少且更稳定， 色调黄中透红更好看。镍盐以20 ～25 g /L 为宜， 太高色偏暗， 但是纯黑色时宜升至45 g /L。一般亚锡盐6 ～8 g /L 为宜。夏季取下限，电解着色哪家好， 冬季用上限， 着纯黑色需升至10 ～12g /L。
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电解着色就是将经过常规硫酸法(或其他方法)阳极氧化处理过的铝或铝合金工件放在含有金属盐的电解着色溶液中进行交流(或直流)电解，使氧化膜显色。一般来说使用交流电解只用交流变压器即可，不必用直流电源设备，操作简单，只要控制交流电压和时间即可得到色膜。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
添加剂含量为零时，电解着色加工， 溶液pH 值为2， 着色效果不明显; 当添加剂达到10 g /L 时， 颜色达较佳效果; 添加剂浓度在10 ～20 g /L 时， 样品 15 均匀性及重现性较好。
通过试验可知， 当H2 SO4含量不足时， 上色效果差， 过多， 有剧烈析氢反应， 故H2 SO4浓度在10 ～15 g /L 为宜。当H2SO4 不存在时， 30 天无沉淀， 当H2 SO4 在10 g /L 时， 3 天出现沉淀， 当H2 SO4 超过20 g /L 则槽液极不稳定。硫酸为10 g /L 时ΔE 值比其在20 g /L 时略大，表明硫酸为10 g /L 时溶液上色效果较好。
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