人造磨料制造的各种磨具相继产生
1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造的各种磨具相继产生，为磨削和磨床的快速发展创造了条件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐渐减少。
金刚石与一般的金属及其合金之间具有很高的界面能，致使金刚石不能被一般的低熔点合金所浸润，可焊性极差。目前主要通过在铜银合金焊料中添加强碳化物形成元素或通过对金刚石表面进行金属化处理来提高金刚石与金属之间的可焊性。
电镀金刚石原理：
金刚石在弱酸性溶液中吸附H+(这可由加入金刚石后溶液pH升高而证明)，并在电场作用下向阴极缓慢移动，终吸附在阴极表面。这样当Ni2+、Co2+、Mn2+不断在阴极表面吸附时，就把吸附在阴极表面的金刚石不断包裹起来，形成金刚石复合镀层。
电解液加热：由于电解液加热温度不很高(<50°)，通常水浴加热，电镀容器置于操作台面的水浴槽内。加热可采用钛合金加热管或热水器，电镀金刚石工具，前者置于水浴槽内，后者热水管通入水浴槽内。电热管可配备控温装置。其原理通过电子继电器(DJ-702型)控制电加热主回路中的执行部件，电镀金刚石工具定制，即接触器JC，使之闭合(或断开)，电镀金刚石工具厂家，从而接通(或切断)加热电源，达到自动控温的目的。
镀液的回收：电镀结束、工件出槽时，应用蒸镏水在镀槽上方喷淋工件表面，电镀金刚石工具供应商，使工件上带出的电解液和夹带的金刚石流回镀槽，以便回收。
延长金刚石工具使用寿命
金刚石复合镀层的切削、磨削工具在磨削切削硬度高的石材时，较目前普遍使用的Ni-Co合金为基质金属耐磨性提高，提供了镶嵌较高品级金刚石的基质金属在工具使用中匹配消耗，延长使用寿命。
Ni-Co-Mn合金镀层中w(Mn)为0.1%以下时便可将合金中w(Co)从22%以上降到4%左右，节省了约80%价格昂贵的Co。由于Mn的引入引起韧性变劣，可通过添加剂满足Ni-Co-Mn合金对延展性的要求。
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