——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器
适用范围:浆纱烘房,油漆烘干机,食品流动层,干燥设备等余热回收。造纸机烘房,烤漆室,锅炉房,窑炉,加热炉,陶瓷烘干机等设备的余热回收。热回收效率60%~70%以上。气—气式热管换热器简介:冷、热流体均为气体,热管两侧均绕有翅片,以强化传热。气—液式热管换热器简介:热流体为气体,冷流体为液体。液体可以是常压,也可是中、低压。热管余热锅炉为其中之一。热管将热量传送给水,可产生中、低压蒸气,汽包可以是立式的,也可以是卧式的。热管还可以做成套管,蒸气在夹套中产生。
烟气余热蒸汽发生器(余热锅炉)

热水型烟气余热回收器

低温烟气余热回收器—脱白设备

超导热管烟气换热器
——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器
安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,高温烟气降温器,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。使用寿命长:使用寿命在10年以上,风冷型高温烟气降温器,单根热管可拆卸更换,维护简单成本低。热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R·S·Gaugler)所发现,并以"热传递装置"(Heat Transter Device)为名取得,当时因未显示出实用意义,而没有受到应有的重视。直到六十年代初期,由于宇航事业的发展,要求为宇航提供高传热组件,促使美国洛斯--阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G·M·Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理,并命名为热管(Heat Pipe),热管式高温烟气降温器,首先成功地应用于宇航技术,之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。
热管蒸汽发生器(余热锅炉)
热水型高温烟气降温器

热风型高温烟气降温器

超导热管烟气换热器
——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器
热管换热器主要特点:
1、热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开,在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏也只是单根热管失效,而不会发生冷热流体的掺杂。
2、热管换热器的冷、热流体完全分开流动,可以比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热;同时冷热流体均在管外流动,由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数,且两侧受热面均可采用扩展受热面。用于品位较低的热能的回收非常经济。
3、对于含尘量较高的流体,热管换热器可以通过热管结构尺寸,扩展受热面形式,以解决换热器的磨损堵灰问题。4、热管换热器用于带有腐蚀性的烟气的余热回收时,可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度,使热管尽可能避开腐蚀区域。
热水型烟气换热器(气—水换热)

安装示意图

热风型烟气换热器(气—气换热)
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