混合机用途维修保养

混煤机出料不畅的原因

出料口堵塞，可能是由于煤炭湿度大，形成结块，或者有异物卡在出料口。

混煤机内部的刮板或螺旋推送装置故障，无法将煤炭顺利推送至出料口。

排除方法

清理出料口的堵塞物，对于因湿度大而结块的煤炭，可适当降低煤炭的湿度，或在出料口设置振动装置，帮助煤炭顺利排出。

检查刮板或螺旋推送装置，修复或更换损坏的部件，确保其正常运行。

混煤机在使用过程中，需要在操作规范、设备维护、安全管理等方面加以注意，以确保其正常运行和混合效果，具体如下：

操作规范

均匀给料：要保证进入混煤机的煤炭流量均匀稳定。可通过安装合适的给料设备，如定量给料机等，严格控制给料速度和量，避免因给料不均导致混煤效果不佳，或使混煤机出现过载、堵塞等问题。

控制参数：根据煤炭的性质（如粒度、湿度等）和混合要求，合理调整混煤机的转速、滚筒倾角（对于滚筒式混煤机）、叶片角度（对于叶片式混煤机）等参数。在正式生产前，可通过小规模试验来确定佳参数设置，并在生产过程中根据实际情况进行微调。

避免异物进入：在煤炭进料口处设置合适的除杂装置，如振动筛、永磁除铁器等，去除煤炭中的大块杂质、金属物等，防止这些异物进入混煤机，损坏设备的叶片、滚筒等部件，混合机用途，影响混煤效果，甚至引发安全事故。

混煤机在运行过程中可能会出现各种故障，以下是一些常见故障及排除方法：

混煤不均匀

原因

给料不均匀，导致不同种类煤炭进入混煤机的速度和量不一致。

混煤机的叶片或滚筒磨损，影响煤炭的混合效果。

煤炭的粒度差异过大，部分大颗粒煤炭未充分混合。

排除方法

检查给料设备，如给料机、皮带输送机等，确保其正常运行，调整给料速度和量，使各种煤炭均匀进入混煤机。

定期检查叶片或滚筒的磨损情况，对于磨损严重的叶片或滚筒，及时进行更换或修复。

在煤炭进入混煤机前，对其进行筛分处理，控制煤炭的粒度范围，减少粒度差异。